平面磨床特點(diǎn):
●平面磨床工作臺(tái)導(dǎo)面、拖板下導(dǎo)軌面復(fù)有聚 四氟乙烯塑料板，使拖板移動(dòng)輕便靈活， 而且使用壽命長(zhǎng)。
●磨頭主軸直接用裝入式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸軸承采用進(jìn)口超精密滾動(dòng)軸承。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，
保證磨削表面粗糙度值低。立柱鋼性好，導(dǎo)軌間距大，磨削效率高。
●平面磨床機(jī)床各活動(dòng)部分(運(yùn)動(dòng)副)采用電子油泵自動(dòng)集中供油，保證機(jī)床各部位能連續(xù)加油潤(rùn)滑。

在大型工程機(jī)械廠磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的軸頸時(shí)，都是在昂貴的高精度杭州平面磨床上進(jìn)行。但是，一般的工程機(jī)械修理制造廠都沒(méi)有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的軸頸精度是非常困難的。

我們?cè)诂F(xiàn)有杭州平面磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷(xiāo)，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果頗佳。

1.超精密磨削機(jī)構(gòu)

超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點(diǎn)。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會(huì)留下大量極細(xì)的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無(wú)火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動(dòng)擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進(jìn)一步降低。

2. 杭州平面磨床的維護(hù)

為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的測(cè)試。如果不符合精度要求，應(yīng)進(jìn)行刮削和大修。

(1)杭州平面磨床維修床導(dǎo)軌

1)床身V型導(dǎo)軌的檢查及刮削方法：1米長(zhǎng)度內(nèi)垂直面直線度不得超過(guò)0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過(guò)0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;與滑鞍導(dǎo)軌的不垂直度不得超過(guò)0.02毫米;長(zhǎng)度為250毫米;接觸點(diǎn)應(yīng)為12-14點(diǎn)(25 25)毫米。

2)杭州平面磨床床身平面導(dǎo)軌如何檢驗(yàn)：V型導(dǎo)軌的不等長(zhǎng)在1m內(nèi)不超過(guò)0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;接觸點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25 25)毫米。

(2)杭州平面磨床檢修滑鞍導(dǎo)軌

1)鞍座V形導(dǎo)軌的檢測(cè)及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個(gè)長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01毫米;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平導(dǎo)軌的試驗(yàn)及刮削方法：V型導(dǎo)軌在全長(zhǎng)上的不平行度不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。

(3)打磨時(shí)的注意事項(xiàng)及可能出現(xiàn)的問(wèn)題

磨削時(shí)注意砂輪與元件的接觸。

當(dāng)工件表面接觸到砂輪時(shí)，會(huì)聽(tīng)到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會(huì)被放置的砂輪帶走，同時(shí)會(huì)看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進(jìn)給前進(jìn)行過(guò)濾清洗。

技術(shù)參數(shù)：

我們?cè)诂F(xiàn)有平面磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷(xiāo)，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果頗佳。

1.超精密磨削機(jī)構(gòu)

超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點(diǎn)。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會(huì)留下大量極細(xì)的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無(wú)火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動(dòng)擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進(jìn)一步降低。

2. 平面磨床的維護(hù)

為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的測(cè)試。如果不符合精度要求，應(yīng)進(jìn)行刮削和大修。

(1)維修平面磨床導(dǎo)軌

1)床身V型導(dǎo)軌的檢查及刮削方法：1米長(zhǎng)度內(nèi)垂直面直線度不得超過(guò)0.01毫米;水平面內(nèi)直線度不超過(guò)0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;與滑鞍導(dǎo)軌的不垂直度不得超過(guò)0.02毫米;長(zhǎng)度為250毫米;接觸點(diǎn)應(yīng)為12-14點(diǎn)(25 25)毫米。

2)床身平面導(dǎo)軌如何檢驗(yàn)：V型導(dǎo)軌的不等長(zhǎng)在1m內(nèi)不超過(guò)0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長(zhǎng)度為1米;接觸點(diǎn)要求12-14點(diǎn)(25 25)毫米。

(2)檢修平面磨床滑鞍導(dǎo)軌

1)鞍座V形導(dǎo)軌的檢測(cè)及刮削方法;垂直面內(nèi)的直線度在整個(gè)長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01毫米;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平導(dǎo)軌的試驗(yàn)及刮削方法：V型導(dǎo)軌在全長(zhǎng)上的不平行度不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸點(diǎn)要求10-12點(diǎn)(25 25)毫米。

(3)平面磨床打磨時(shí)的注意事項(xiàng)及可能出現(xiàn)的問(wèn)題

磨削時(shí)注意砂輪與元件的接觸。

當(dāng)工件表面接觸到砂輪時(shí)，會(huì)聽(tīng)到持續(xù)的嘶嘶聲，工件表面的水痕會(huì)被放置的砂輪帶走，同時(shí)會(huì)看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進(jìn)給前進(jìn)行過(guò)濾清洗。