DY630-5A五軸加工中心-上海鼎亞精密機(jī)械設(shè)備有限公司

DY630-5A五軸立式加工中心

DY630-5A五軸立式加工中心，采用穩(wěn)定的C型結(jié)構(gòu)，標(biāo)配高速電主軸、直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和伺服刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高速、高精度加工。廣泛應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)、變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、模具、機(jī)器人、科研等產(chǎn)品的制造。

l 電主軸：BT40/HSKA63 轉(zhuǎn)速12000/18000rpm 扭矩70N.m

l BC軸：雙直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái) 負(fù)載500KG

l 數(shù)控系統(tǒng)：西門子SNUMERIK 840D（五軸聯(lián)動(dòng)）/828D（四軸聯(lián)動(dòng)）

l BT40/HSKA63電主軸，高精度、高功率密度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)，大幅提高加工效率和加工精度，降低機(jī)床噪音和振動(dòng)。

l BC雙軸直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，內(nèi)置大扭矩力矩電機(jī)，高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)，大幅提升機(jī)床性能和應(yīng)用范圍。

l 液壓換刀技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服刀庫(kù)和伺服液壓站協(xié)同控制，換刀時(shí)間可達(dá)1.2s。

l 裝備精密高速絲杠，滾柱導(dǎo)軌，保證機(jī)床的剛性和精度。

l SINUMERIK 840 Dsl 強(qiáng)大的硬件架構(gòu)以及智能的控制算法，輔助以出色的驅(qū)動(dòng)和電機(jī)技術(shù)，使加工過(guò)程擁有*的動(dòng)態(tài)性能及精度。

項(xiàng) 目	名稱		單位	DY630-5A
工作臺(tái)	工作臺(tái)直徑		mm	φ630
工作臺(tái)	允許水平荷重		kg	500
加工范圍	允許垂直荷重			300
	T 型槽 ( 槽數(shù) × 槽寬 )		個(gè) ×mm	8×14H8
	B 軸擺角		º	-35°～ +110°
	X 軸行程		mm	600
	Y 軸行程		mm	450
	Z 軸行程		mm	400
主軸	主軸端面至工作臺(tái)面距離		mm	550
		最小	mm	150
	錐孔 (7:24)			BT40
	額定轉(zhuǎn)速		rpm	3000
	轉(zhuǎn)速			12000
	電主軸輸出扭矩（S1/S3）		N.m	70/95
	電主軸輸出功率（S1/S3）		kW	11/15
坐標(biāo)軸		X 軸		36
	快速移動(dòng)	Y 軸	m/min	36
		Z 軸		36
	轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速	B 軸	rpm	80
		C 軸		80
	進(jìn)給電機(jī)功率（X/Y/Z）		kW	2.3/2.3/2.3
刀庫(kù)	刀庫(kù)形式			圓盤式
	選刀方式			雙向就近選刀
	刀庫(kù)容量		把	24
	刀具長(zhǎng)度		mm	300
	刀具重量		kg	8
	刀盤直徑	滿刀	mm	φ80
		相鄰空刀	mm	φ120
	換刀時(shí)間		s	1.8
刀具	刀柄型號(hào)			MAS403 BT40
刀具	拉釘型號(hào)			MAS403 BT40 -Ⅰ
精度	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)			GB/T20957.4(ISO10791-4)
	定位精度	X 軸 / Y 軸 /Z 軸	mm	±0.005/±0.005/±0.005
		B 軸 /C 軸		±5"/±5"
	重復(fù)定位精度	X 軸 / Y 軸 /Z 軸	mm	±0.004/±0.004/±0.004
		B 軸 /C 軸		±3"/±3"
機(jī)床重量			kg	6000
機(jī)床輪廓尺寸		( 長(zhǎng)×寬×高 )mm	2400×3500×2850

以下為機(jī)床可選配置。（設(shè)備總功率：45KVA。）
1.工件檢測(cè) 2.刀具檢測(cè) 3.編程工作站 4.HSKA63 主軸 5.主軸中心出水 6.磁力排屑器

五軸加工的優(yōu)勢(shì)

?刀具可以對(duì)工件呈任意的姿勢(shì)進(jìn)行加工；
?可避免切削速度為零的現(xiàn)象；
?可以使加工刀具盡可能地短；
?可減少工件裝夾次數(shù)；
?可以加工復(fù)雜的、以前只能通過(guò)澆注方法才能得到的零件；
?可提高表面加工質(zhì)量、縮短加工時(shí)間；
?可避免切削速度為零的現(xiàn)象；
?可以使加工刀具盡可能地短；
?可減少工件裝夾次數(shù)；
?可提高表面加工質(zhì)量、縮短加工時(shí)間；
?減少放電區(qū)域、減少模具拋光；