AHD系列性能介紹一、操作面板二、電氣控制箱三、機型關鍵配置?臥式主軸(中國臺灣順佳） ?主軸馬達(中國臺灣大同) ?油壓裝置(中國臺灣登勝) ?油泵(中國臺灣凱嘉)?滾珠絲桿(中國臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(中國臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(中國臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(中國臺灣中茂)四、操作界面介紹本機床采用7.2寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Z軸待加工數(shù)據(jù)指令，為磨床自動平面磨削加工提供可靠依據(jù)，具體操作界面如下：?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨削量、當前操作模式等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控?磨削設置頁面:本操作界面可以根據(jù)客戶對待加工工件的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數(shù)據(jù)進行任意設定。?IO測試:通過本操作界面，可以查看PLC輸入...

AHD系列性能介紹

一、操作面板

二、電氣控制箱

三、機型關鍵配置

?臥式主軸(中國臺灣順佳） ?主軸馬達(中國臺灣大同) ?油壓裝置(中國臺灣登勝) ?油泵(中國臺灣凱嘉)

?滾珠絲桿(中國臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(中國臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)

?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(中國臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(中國臺灣中茂)

四、操作界面介紹

本機床采用7.2寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Z軸待加工數(shù)據(jù)指令，為磨床自動平面磨削加工提供可靠依據(jù)，具體操作界面如下：

?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨

削量、當前操作模式等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控

?磨削設置頁面:本操作界面可以根據(jù)客戶對待加工工件的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的

進刀量數(shù)據(jù)進行任意設定。

?IO測試:通過本操作界面，可以查看PLC輸入輸出的狀態(tài)，供維修使用。

MSI系列性能介紹

一、操作面板

二、電氣控制箱

三、機型關鍵配置

?臥式主軸(中國臺灣順佳） ?主軸馬達(中國臺灣大同) ?油壓裝置(中國臺灣登勝) ?油泵(中國臺灣凱嘉)

?滾珠絲桿(中國臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(中國臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)

?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(中國臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(中國臺灣中茂)

四、操作界面介紹

本機床采用10寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Y、Z軸待加工數(shù)據(jù)指令，為磨床自動平面磨削或溝槽磨削加工提供可靠依據(jù)，具體操作界面如下：

?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨削量、當前操作模式等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控。

?平面磨削設置頁面:本操作界面可以根據(jù)客戶對待加工工件的平面加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數(shù)據(jù)進行任意設定。

?溝槽磨削設置頁面:本操作界面可以根據(jù)客戶對待加工工件溝槽磨削的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數(shù)據(jù)進行任意設定，適合于對槽的深度、寬度、槽距等工藝有不同要求的高精度工件磨削。

?油壓速度參數(shù)設置界面:本操作界面可以根據(jù)客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左右液壓的傳動速度進行任意設定，從而對機床的加工效率進行有效提升

?光柵補償參數(shù)設置界面:本操作界面可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數(shù)據(jù)進行實時觀測，并對兩軸的實際誤差值進行補償。

?單雙邊進刀模式設置界面:本操作界面可以對磨床的進刀模式進行設定。

?IO測試：通過本操作界面，可以查看PLC輸入輸出的狀態(tài)，供維修使用。

1.基礎操作面板

2.設置操作版面

下圖為 開機界面

模式選擇開關

名稱	模式	說明
Manual	手搖輪模式	l 可用手搖輪帶動砂輪上下移動，工作臺前后移動 l 砂輪不可快速上下，不可寸動 l 工作臺前后不能自動移動，不能前后定點 l 不能自動磨削
Auto	自動模式	l 撥到此檔位，按啟動按鈕，可根據(jù)設置好的數(shù)據(jù)自動磨削 l 砂輪不能手動上下移動 l 前后不能移動，不能前后定點
Edit	電子手輪模式	l 撥到此位置，電子首輪上選擇要控制的軸，選側好倍率，搖動電子首輪，可控制Z軸/Y軸運動 l 砂輪和工作臺不能手搖輪移動 l 可設置前后定點
Autoloading	快速模式	l 撥到此檔，可使用Z軸/Y軸快速移動

3.平面磨削的設置

步驟1

點擊 操作畫面 ，進入以下界面

步驟2 設置前/后定點及起磨點，分別先后設置工件 前/后定點，對刀后點擊 基礎操作面板 的前定點 后定點

注：須先設置前定點，在設置后定點；前定點指靠近操作人員一側。

再下刀使砂輪靠近或接觸工件時，可點擊起點，此點為磨削的初始位置

步驟3

點擊 磨平面設置，進入以下界面

分別點擊設置 粗磨/精磨 的 磨削總量 進給量 前后移動量

注：系統(tǒng)*行粗磨后再進行精磨

磨削總量 磨削掉的總量

進給量 每次的下刀量

前后移動量 每次到左右限位后向前/向后的移動量

步驟4

設置光磨次數(shù)及光磨時的前后移動量

步驟5

是否上升在完成磨削流程后是否需將砂輪上升如需上升，上升高度由點擊上升高度設定

平面磨削設置完畢，將模式選擇開關調(diào)至 AUTO 檔，點擊自動磨削開啟按鈕即可開始磨削。

4.溝槽磨削的設置

點擊磨槽溝設置進入以下界面

有兩種模式可供選擇，具體請見說明

4.1 模式一 的設置

步驟1

點擊模式一設置，進入以下界面

步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界面

具體參數(shù)設置可參見上一頁 示意圖

模式一的動作流程：

①從設定好的 起點 砂輪下降 H1的 深度 后開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完成H1的磨削后，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前后）移動L1的 寬度 后，

④下降H2的深度后開始磨削……依次類推

4.2 模式二 的設置

點擊 模式二設置，進入以下界面

具體參數(shù)設置可參見 示意圖

模式二的動作流程：

①從設定好的 起點 砂輪下降深度H 后開始磨削，

注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，

②完成個溝槽的磨削后，砂輪上升至 起點 位置，

③在Y軸方向（前后）移動寬度L 后，

④下降 深度H 后開始磨削……依次類推

5.其他設置

點擊 I/O檢測，進入以下界面(注：IO檢測是出現(xiàn)故障時本公司售后人員查看用)

左換向 右換向 左右的進給量 兩者選一

點擊 參數(shù)，進入以下界面

停止方向 在完成磨削后工作臺的停止方向

進刀方向 可選擇于兩側下刀或一側下刀