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    X6132銑床|臥式升降臺銑床

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    更新時(shí)間:2021-11-04 11:08:15瀏覽次數(shù):785

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    產(chǎn)品簡介

    臥式升降臺銑床X6132臥式升降臺銑床X6132系列具有以下特點(diǎn):  1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性

    詳細(xì)介紹




    臥式升降臺銑床
    X6132

    臥式升降臺銑床X6132系列具有以下特點(diǎn):
      1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
      2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承,主軸采用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
      3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速范圍廣,變速方便,快捷。
      4、工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。
      5 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,提高精度,延長機(jī)床的使用壽命。
      6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
      7機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計(jì),簡單直觀。

    技術(shù)參數(shù)
    Specifications
    UnitX6132
    工作臺尺寸
    Table size (width×length)
    mm320×1325
    工作臺縱向行程(手動/機(jī)動)
    Table max Longitudinal travel(Manual/auto)
    mm700/680
    工作臺橫向行程(手動/機(jī)動)
    Table max Cross travel(Manual/auto)
    mm255/240
    工作臺垂向行程(手動/機(jī)動)
    Table max Vertical travel(Manual/auto)
    mm320/300
    工作臺回轉(zhuǎn)角度
    Max rotary angle of work table
    ±45°
    主軸中心線至工作臺面距離
    Distance between spindle axis and table
    mm30/350
    主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
    Spindle speed step
    18 steps
    主軸轉(zhuǎn)速范圍
    Spindle speed range
    rpm30-1500
    工作臺進(jìn)給量級數(shù)
    Feed range of table travel
    18 steps
    主電機(jī)功率 Main motor powerkw7.5
    進(jìn)給電機(jī)功率
    Feed motor power
    kw1.5
    機(jī)床外形尺寸
    Overall dimensions (L×W×H)
    mm2294×1770×1790
    機(jī)床重量
    N.W/G.W
    kg2850/3150??




    銑床例保作業(yè)范圍

      1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;

      2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤滑油;

      3、清潔工、夾、量具。

    銑床一保作業(yè)范圍

      1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;

      2、檢查、調(diào)整離合器;

      3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔;

      4、檢查油路,加注各部潤滑油;

      5、緊固各部螺絲。

      銑床例保作業(yè)范圍

      1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;

      2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤滑油。

      銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

      一、清潔

      1、拆卸清洗各部油毛氈墊;

      2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架;

      3、擦拭各部死角。

      二、潤滑

      1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油;

      2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;

      3、檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

      三、扭緊

      1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;

      2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;

      3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

      四、調(diào)整

      1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;

      2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

      五、防腐

      1、除去各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;

      2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐[1]

      班前保養(yǎng)

      (1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖所示,使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

      (2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。

      (3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

      (4)檢查傳動皮帶狀況。

      (5)檢查電器安全裝置是否良好。

      班中保養(yǎng)

      (1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

      (2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

      (3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

      (4)時(shí)刻身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況,當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

      (5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。

      (6)主軸軸承的調(diào)整。

      (7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。

      (8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。

      班后保養(yǎng)

      工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

      定期保養(yǎng)

      1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。

      2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

      3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整:

      (1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。

      (2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整,每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),同時(shí)在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

      (3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到最小。

      (4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

      4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

      (1)摩擦離合器脫開時(shí),摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。

      (2)摩擦離合器閉合時(shí),摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。



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