特點

本公司的攝像式刀具測量系統(tǒng)

攝像式刀具測量系統(tǒng)

刀具點位置與加工精度直接相關，針對該點位置的變化，利用LED照明及高分辨率CCD攝像頭，獲取刀具旋轉狀態(tài)的圖像，通過對該刀具圖像進行數字化處理，自動判斷熱位移收縮的刀具點位置的穩(wěn)定性，對刀具長度進行校正。

實現校正無法達到的精度

利用旋轉的主軸內部的冷卻和對軸承的特殊噴射潤滑的效果，快速使伴隨旋轉而產生的熱量飽和穩(wěn)定，即使反復不斷進行連校正都無法達到的主軸的旋轉與停止，也可確保刀尖位置有較高的穩(wěn)定性。

對于立柱的熱變形，本公司采取要素技術，解決了IT、光學、科研、半導體設備等精密模具及高精密部件加工中造成各種誤差的原因。

微細高精度和高效率兩全

機床平衡

“精度"和“短期交貨"相互矛盾，而本機器可以實現從特別訂制極細刀具的加工到通用刀具的高效率加工，解決了要求精度無法滿足效率、要求效率無法滿足精度的問題。

通過高性能大量程主軸和大功率高剛性進給桿的組合，并進行機床平衡優(yōu)化設計，以適應較寬范圍的切削條件。

確保長時間優(yōu)質表面品位加工

為抑制整個旋轉范圍內的擺動與振動，可高度控制主軸的旋轉平衡與軸承預壓。

在各軸引導面保持較高的衰減性，同時采用符合熱剛性與機床剛性的優(yōu)化結構，對各種各樣的材料加工成高度優(yōu)質的表面品位。

規(guī)格說明

加工面邊界段差測量結果

工件材質：SUS304

工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）

加工時間：30小時

配備攝像式刀具測量系統(tǒng)的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。 即使是長時間加工，使用攝像式刀具測量系統(tǒng)也可消除各種誤差。

※ 相關數據均出自三菱重工集團測量或實驗所得數據