X208/2M-龍門銑床-江西江重機(jī)床有限公司（重慶、云南銷售服務(wù)中心）

布局形式	立式	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬)	30001200800mm	工作臺(tái)最大承重	5000kg
機(jī)床大小	中型	機(jī)床自重	23000kg
加工材質(zhì)	硬金屬,合金,塑料,亞克力,其他	加工用途	臺(tái)階面,T形槽,燕尾槽,花鍵,鉆孔,鏜孔,其他
界面語(yǔ)言	中文	控制形式	數(shù)顯
類型	動(dòng)梁式	售后保修期	12個(gè)月
數(shù)控系統(tǒng)	無(wú)	銷售區(qū)域	全國(guó),西南
軸數(shù)	四軸	主電機(jī)功率	11kw
主軸轉(zhuǎn)速范圍	654r/min	主軸錐孔錐度	BT50
自動(dòng)化程度	半自動(dòng)

該機(jī)采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)，其相對(duì)傳統(tǒng)龍門，銑床，具有如下新特點(diǎn)：

將傳統(tǒng)的直流調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時(shí)可通過(guò)按鈕盒上的電子手輪，輕易地對(duì)工作臺(tái)、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
工作臺(tái)采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時(shí)大大降低了對(duì)床身導(dǎo)軌摩擦。
立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。

該機(jī)床主要大件的材料為HT250，并進(jìn)行時(shí)效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)

序	項(xiàng)目	單位	參數(shù)值	備注
1	工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬）	mm	2000*800
2	龍門寬度	mm	1150
3	主軸端至工作臺(tái)大距離	mm	1000
4	加工尺寸(長(zhǎng)寬高)	mm	2000900650
5	工作臺(tái)行程	mm	2200
6	主軸套筒行程	mm	100
7	7.5KW立側(cè)銑頭個(gè)數(shù)	各1	用戶選擇	按要求加
8	工作臺(tái)快進(jìn)電機(jī)功率	Kw	3/1.5
9	工作臺(tái)工進(jìn)電機(jī)功率	Kw	1.5
10	銑頭轉(zhuǎn)速	r/min	79～454	(6級(jí))
11	工作臺(tái)銑削速度	mm/min	27～270
12	橫梁升降速度	mm/min	510
13	橫向移動(dòng)速度	mm/min	46～460
14	工作臺(tái)走刀電機(jī)	Kw	快速7.5慢3
15	橫梁升降電機(jī)	Kw	3
16	橫梁走刀電機(jī)	Kw	1.5
17	鎖緊電機(jī)	Kw	1.5
18	主軸套筒直徑	mm	Ф200
19	主軸前端大直徑	mm	Ф180
20	主軸套筒行程	mm	100
21	主軸錐孔		NO50(7:24Ф69.85)
22	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	79～454(6級(jí))
23	工作臺(tái)快進(jìn)速度	mm/min	2000
24	工作臺(tái)工進(jìn)速度	mm/min	18~180	連續(xù)無(wú)級(jí)
25	銑頭橫向進(jìn)給速度	mm/min	45~460	連續(xù)無(wú)級(jí)
26	*刀盤直徑	mm	Ф160-
27	機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)寬高)	mm	630024502790
28	機(jī)床重量(約)	T	13.5
29	可載重量	T	3

三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明

1．機(jī)床用途及特點(diǎn)

龍門銑磨床是用途的重型機(jī)床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、*、模具及機(jī)床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。

本機(jī)床具有如下特點(diǎn)：

橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
工作臺(tái)采用絲桿傳動(dòng)（或用蝸條傳動(dòng)），運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)。
工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用潤(rùn)滑泵多點(diǎn)潤(rùn)滑，銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。

⑦．工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)采用大螺旋齒輪齒條傳動(dòng)，具有較好的平穩(wěn)性能。

主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理（二次時(shí)效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。

2．總體設(shè)計(jì)

機(jī)床共分床身工作臺(tái)部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據(jù)用戶需求還可另配數(shù)顯檢測(cè)系統(tǒng)。其中工作臺(tái)作X向（縱向）移動(dòng)，橫梁作Y1向（垂向）移動(dòng)，立銑頭作Z向（水平橫向）移動(dòng)，側(cè)銑頭垂向銑削（Z軸）。

機(jī)床主要大件如：床身、工作臺(tái)、立柱等均采用高強(qiáng)度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經(jīng)二次時(shí)效處理。主軸箱內(nèi)的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進(jìn)行剃齒或磨齒處理。

3．銑頭

銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：

①　設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強(qiáng)了切削平均性。

②　設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進(jìn)刀均勻。

③　所有傳動(dòng)齒輪都進(jìn)行了滲碳淬火處理。

④　具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。

5．進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

①　工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)作快慢速運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的慢速通過(guò)變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，快慢速通過(guò)電磁離合器切換。

②　立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的左側(cè)，銑頭進(jìn)給通過(guò)電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，同時(shí)該裝置還具有手動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。

6．導(dǎo)軌

主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺(tái)導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

7．液壓系統(tǒng)