除銹原理

當金屬受到空氣中氧和水蒸氣等物質(zhì)發(fā)生氧化作用時即會發(fā)生銹蝕。銹蝕一旦發(fā)生，它會對金屬工件產(chǎn)生極大的損害，銹蝕程度會隨著時間的推移由輕變重，同時銹蝕范圍也會由工件表面向工件內(nèi)部蔓延，直至使整個工件銹蝕。所以除銹是件重要的事情。激光除銹不用化學制劑和機械打磨，激光除銹又快又安全，可對各種金屬材料除銹。工作效率高，自動化程度高，工藝簡單，無需后續(xù)處理工作，大大提高了工作效率，減少了工人勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
工作原理
脈沖式的Nd: YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應。其物理原理可概括如下：
激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體)，產(chǎn)生沖擊波。
沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。
光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
實驗表明當金屬表面上有氧化物時，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。
等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生，這個閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個閾值效應對在保證基底材料安全的情況下進行有效清潔非常重要。等離子體的出現(xiàn)還存在第二個閾值。如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進行有效的清潔，必須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù)，使光脈沖的能量密度嚴格處于兩個閾值之間。
每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個閾值產(chǎn)生的一個重要結果是清洗的自控性。能量密度高于閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基底不會受到破壞。

激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。現(xiàn)在已被廣泛應用。