機床商務(wù)網(wǎng)
1.1機床用途
該機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯(lián)動等功能。
零件在該機床上一次裝夾，即可完成加工面及孔系的加工。尤其適用于一些中、大型板類、箱體類、橫梁類、機架類、底座類等鑄造件、焊接件的精確加工。
機床的設(shè)計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。
1.2機床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，滑枕在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3 滑枕及主軸頭
(1) 滑枕導軌采用矩形導軌，滑枕內(nèi)各軸及主軸軸承為進口精密軸承，可保證主軸加工精度；主軸采用油冷；
(2) Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
(3) 在滑鞍中移動導向長，并有液壓平衡油缸平衡、運動慣量小，運動靈活，定位可靠、穩(wěn)定性好。
(4) 機床具有主軸定向功能。
1.4床身——工作臺
(1) 床身——工作臺X軸導軌副采用進口重載滾柱直線導軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(2) X軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
(3)工作臺移動的滾珠絲杠采用大直徑，有輔助支撐裝置防止絲杠變形，提高使用壽命，保證定位精度；
1.5橫梁
(1)為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面尺寸，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠聯(lián)接，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動；Y軸導軌為直線導軌，承載能力大，摩擦力小。
1.6冷卻排屑系統(tǒng)
采用大流量冷卻泵，冷卻液根據(jù)用戶工件視情況而定。
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的鏈式排屑器送到前端的接屑小車中。
1.7氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸頭中心吹氣。
1. 8潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)X、Y軸滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式；Z軸滾珠絲杠副采用脂潤滑方式。
(3) 三個坐標軸均有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流潤滑導軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
1.9機床防護
床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩，并采用迷宮式防塵；
橫梁導軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；
橫梁上有防護攔，立柱上有扶梯，便于機床維修，安全可靠；
1.10數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)：北京KND2000M
1.11 機床的工作條件
Ø 本機床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動值： ±10%
電源頻率許波動值： ±1%
機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
Ø 氣源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用機床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 行程 | |
| 工作臺移動方向X軸 | 3000mm |
| 主軸滑座移動方向Y軸 | 2500mm |
| 滑枕上下移動方向Z軸 | 750mm |
| 主軸端面至工作臺 | 150-900mm |
| 過龍門寬度 | 2500mm |
| 進給 | |
| X軸快速移動 | 15m/min |
| Y軸快速移動 | 15m/min |
| Z軸快速移動 | 10m/min |
| 切削進給 | 1-5000mm/min |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積（寬*長） | 2400×3000mm |
| 承重 | 3000Kg |
| 工作臺面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 7-22mm |
| 主軸 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主電機功率（扭矩力） | 15KW |
| 進給電機X/Y/Z/A | 32/32/32NM |
| 精度 | |
| 定位精度 | 0.02/0.02/0.015mm |
| 重復定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm |
| 其它 | |
| 機床重量 | 20000Kg |
３．主要外購件
| 品 名 | 制造商 | |
| 主軸 | 中國臺灣普森 | |
| 絲杠軸承 | 日本NTN | |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀 | |
| 滾珠絲杠 | X | 中國臺灣上銀/銀泰 |
| Y | 中國臺灣上銀/銀泰 | |
| Z | 中國臺灣上銀/銀泰 | |
| 刀 庫 | 中國臺灣圣杰圓盤24把 | |
| 潤 滑 泵 | 廣東河谷 | |
| 氣動系統(tǒng) | 中國臺灣亞德客 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | KND2000M | |
| 電器元件 | 施耐德 | |
4. 驗收標準及驗收方式
| 標準名稱 | 標準號 |
| 機床幾何精度驗收標準 | GB/T19362.1-2003 |
| 機床運動精度驗收標準 | GB/T19362.1-2003 |
| 機床工作精度驗收標準 | GB/T19362.1-2003 |
機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料
可由乙方提供標準試料。
| 序號 | 主 機 標 準 配 置 | |
| 1 | 主傳動系統(tǒng)（含交流主電機、變速箱（選配）、主軸頭等） | |
| 2 | X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)（含交流伺服電機、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠、直線導軌、滑動導軌等） | |
| 3 | 主要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕等） | |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、防塵除濕空調(diào)器（電控柜冷卻機）等] | |
| 5 | 液壓系統(tǒng)（含電機、泵、壓力控制閥、方向閥、平衡油缸、滑枕平衡機構(gòu)等） | |
| 6 | 氣動三聯(lián)件 | |
| 7 | 自動潤滑系統(tǒng)（含電機、泵、分配器等） | |
| 8 | 切削液系統(tǒng)（含電機、泵、雙鏈條式排屑器及蓄屑小車） | |
| 9 | X、Y軸導軌防護 | |
| 10 | 油冷機（滑枕、主軸頭及變速箱冷卻用） | |
| 11 | 隨機技術(shù)文件 | 1. 機械使用說明書1套 2. 電氣使用說明書1套 3. 合格證明書1套 4. 裝箱單1套 5. 操作編程手冊1套 |
5. 交貨清單
| 序 號 | 主 機 型 號 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | GMC2503 | 龍門加工中心 | 1臺 | 主機 |
6．隨機附件
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 基 板 | 按地腳孔配置 |
| 2 | 擋 環(huán) | 按地腳孔配置 |
| 3 | 地 腳 螺 栓 | 按地腳孔配置 |
| 4 | 板 | 6件 |
| 5 | 內(nèi)六角錐端堅定螺釘 | 按地腳孔配置 |
| 6 | 螺 母 | 按地腳孔配置 |
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