產(chǎn)品展示
LG-X6A螺旋銑刀研磨機LG-X6A
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- 所 在 地：
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- 臺州華械機床有限公司
- 2020-08-03 18:10:59
- 479
【簡單介紹】
【詳細說明】
產(chǎn)品特點
本產(chǎn)品為便攜式，擁有X3型之功能并修磨螺旋銑刀之側(cè)刃。
可研磨2刃、3刃、4刃、6刃端銑刀，也可用鎢棒直接開出刃口。選配可研磨5刃端銑刀。
研磨精準且快速，操作簡單，無需技巧即可輕松研磨。
配置鉆石砂輪，只需一塊砂輪均可完成所有工序，角度精確，壽命長，節(jié)省成本，提高使用效益。
技術(shù)參數(shù)
品 牌：中國臺灣樂高精機
研磨直徑：ф4-ф20
可調(diào)先端夾角：0°-5°
修磨側(cè)刃范圍外圓：ф6-ф20
額定電壓：AC220V 50HZ
額定功率：180W
砂輪轉(zhuǎn)速：4800rpm
砂輪材質(zhì)：CBN(HSS高速鋼) 或 SD(鎢鋼)
適用范圍：機械加工、銑床、鏜床等加工中心
標配筒夾：ф4、ф6、ф8、ф10、ф12、ф14、ф16、ф18、ф20一共6個
包裝尺寸：40×24×30cm
凈重/毛重：19kg/21kg
備注：ф12以上可修磨6刃端銑刀，ф6以上可修磨端銑刀之側(cè)刃
本機可修磨銑刀端面及側(cè)刃，逃隙角(后角)、第二離隙角
研磨前請先確認銑刀材質(zhì)的砂輪。CBN砂輪適用HSS高速鋼材質(zhì)；SD砂輪適用鎢鋼材質(zhì)。默認標配CBN砂輪
本產(chǎn)品為便攜式，擁有X3型之功能并修磨螺旋銑刀之側(cè)刃。
可研磨2刃、3刃、4刃、6刃端銑刀，也可用鎢棒直接開出刃口。選配可研磨5刃端銑刀。
研磨精準且快速，操作簡單，無需技巧即可輕松研磨。
配置鉆石砂輪，只需一塊砂輪均可完成所有工序，角度精確，壽命長，節(jié)省成本，提高使用效益。
技術(shù)參數(shù)
品 牌：中國臺灣樂高精機
研磨直徑：ф4-ф20
可調(diào)先端夾角：0°-5°
修磨側(cè)刃范圍外圓：ф6-ф20
額定電壓：AC220V 50HZ
額定功率：180W
砂輪轉(zhuǎn)速：4800rpm
砂輪材質(zhì)：CBN(HSS高速鋼) 或 SD(鎢鋼)
適用范圍：機械加工、銑床、鏜床等加工中心
標配筒夾：ф4、ф6、ф8、ф10、ф12、ф14、ф16、ф18、ф20一共6個
包裝尺寸：40×24×30cm
凈重/毛重：19kg/21kg
備注：ф12以上可修磨6刃端銑刀，ф6以上可修磨端銑刀之側(cè)刃
本機可修磨銑刀端面及側(cè)刃，逃隙角(后角)、第二離隙角
研磨前請先確認銑刀材質(zhì)的砂輪。CBN砂輪適用HSS高速鋼材質(zhì)；SD砂輪適用鎢鋼材質(zhì)。默認標配CBN砂輪
端銑刀夾具組之組裝
請依圖所示組裝鉆頭夾具組。暫“不鎖緊"
首先確定鉆頭刀柄直徑，再選擇適當?shù)耐矈A。將筒夾以45°角度嵌入夾具并鎖緊螺帽。銑刀裝入筒夾內(nèi)，伸出約35mm左右，對刀前請先以目測方式找出中心刀刃，并大約與基準槽平行，以便進行對刀定位。
2、4用四方夾具組，3刃用六方夾具組
請依圖所示組裝鉆頭夾具組。暫“不鎖緊"
首先確定鉆頭刀柄直徑，再選擇適當?shù)耐矈A。將筒夾以45°角度嵌入夾具并鎖緊螺帽。銑刀裝入筒夾內(nèi)，伸出約35mm左右，對刀前請先以目測方式找出中心刀刃，并大約與基準槽平行，以便進行對刀定位。
2、4用四方夾具組，3刃用六方夾具組
銑刀夾具組之定位
固定夾頭螺帽放入長度定位座孔內(nèi)，*密接后順時針方向，向右旋轉(zhuǎn)定位，銑刀先插入底部后，輕推碰到平面向右卡住定位。夾頭座向右轉(zhuǎn)到底鎖緊，取出時握住固定夾頭螺帽微微向左旋轉(zhuǎn)后取出。
過中心刀刃應(yīng)與基準槽下之基準線平行
固定夾頭螺帽放入長度定位座孔內(nèi)，*密接后順時針方向，向右旋轉(zhuǎn)定位，銑刀先插入底部后，輕推碰到平面向右卡住定位。夾頭座向右轉(zhuǎn)到底鎖緊，取出時握住固定夾頭螺帽微微向左旋轉(zhuǎn)后取出。
過中心刀刃應(yīng)與基準槽下之基準線平行
銑刀端面之研磨
研磨前請先將縱向鈕輪(E)后退回原點，再前進至適當研磨量，開關(guān)燈亮起馬達轉(zhuǎn)安定時，將銑刀夾具組放置端面角度研磨座孔內(nèi)(D)，固定夾頭螺帽缺口部對準研磨座插銷后，輕輕推底研磨，直到研磨聲音靜止取出，再轉(zhuǎn)至各槽研磨至無聲為止。再依上述步驟重復(fù)研磨，即可完成先端角之研磨。
研磨前請先將縱向鈕輪(E)后退回原點，再前進至適當研磨量，開關(guān)燈亮起馬達轉(zhuǎn)安定時，將銑刀夾具組放置端面角度研磨座孔內(nèi)(D)，固定夾頭螺帽缺口部對準研磨座插銷后，輕輕推底研磨，直到研磨聲音靜止取出，再轉(zhuǎn)至各槽研磨至無聲為止。再依上述步驟重復(fù)研磨，即可完成先端角之研磨。
如需調(diào)整端面角度，可松開螺絲(F)調(diào)整端面研磨座角度后，必須鎖緊螺絲(F)即可。(出廠標準2°)
端銑刀刀刃中心之研磨(圖一)
將銑刀夾具組放入中心研磨孔內(nèi)，輕輕接觸砂輪后，靠定位銷(G)左右旋轉(zhuǎn)研磨至無聲，再依上述步驟重復(fù)研磨銑刀另外刀刃中心，即可完成中心之研磨(0°-180°按實際旋轉(zhuǎn)達到斷刃)
通過研磨座上的調(diào)整鈕輪(H)來控制銑刀中心斷刃、連刃。
例如：修磨1、3為連刃刀口，方法是將旋鈕到底是0°連刃。修磨2、4刃端刃刀口，方法是將旋鈕退至90°-135°斷刃。
將銑刀夾具組放入中心研磨孔內(nèi)，輕輕接觸砂輪后，靠定位銷(G)左右旋轉(zhuǎn)研磨至無聲，再依上述步驟重復(fù)研磨銑刀另外刀刃中心，即可完成中心之研磨(0°-180°按實際旋轉(zhuǎn)達到斷刃)
通過研磨座上的調(diào)整鈕輪(H)來控制銑刀中心斷刃、連刃。
例如：修磨1、3為連刃刀口，方法是將旋鈕到底是0°連刃。修磨2、4刃端刃刀口，方法是將旋鈕退至90°-135°斷刃。
離隙角之研磨(圖二)
將夾具組放入2刃離隙角插槽是修磨2刃離隙角；3、4刃離隙角插槽(I)是修磨3、4刃離隙角，對準定位銷后輕推到底研磨至無聲取出，換方向重復(fù)上述步驟研磨即可完成。
注：修磨幾刃銑刀，選擇對應(yīng)的研磨孔
將夾具組放入2刃離隙角插槽是修磨2刃離隙角；3、4刃離隙角插槽(I)是修磨3、4刃離隙角，對準定位銷后輕推到底研磨至無聲取出，換方向重復(fù)上述步驟研磨即可完成。
注：修磨幾刃銑刀，選擇對應(yīng)的研磨孔
端銑刀側(cè)刃之修磨
完成銑刀端面修磨之后，先關(guān)閉馬達。
先將工件用二刃夾具組組裝端銑刀，再用側(cè)刃對刀座校正定位。(如端銑刀夾具組之組裝及定位)
研磨前請先將縱向鈕輪(L)后退回到原點，再前進至適當?shù)难心チ浚{(diào)整銑刀需要修磨的長度，放入側(cè)面研磨座(V),看間隙用千分微調(diào)(M)調(diào)整修刃口的后角(如側(cè)刃口角度需調(diào)整時，應(yīng)用旋鈕(N)上下調(diào)整至相應(yīng)位置后，捏緊鎖緊旋鈕(Z)鎖定位置)。開啟電源開關(guān)再調(diào)整拖板，輕輕靠著導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)研磨，再依上述步驟重復(fù)研磨，即可完成側(cè)刃之修磨。
完成銑刀端面修磨之后，先關(guān)閉馬達。
先將工件用二刃夾具組組裝端銑刀，再用側(cè)刃對刀座校正定位。(如端銑刀夾具組之組裝及定位)
研磨前請先將縱向鈕輪(L)后退回到原點，再前進至適當?shù)难心チ浚{(diào)整銑刀需要修磨的長度，放入側(cè)面研磨座(V),看間隙用千分微調(diào)(M)調(diào)整修刃口的后角(如側(cè)刃口角度需調(diào)整時，應(yīng)用旋鈕(N)上下調(diào)整至相應(yīng)位置后，捏緊鎖緊旋鈕(Z)鎖定位置)。開啟電源開關(guān)再調(diào)整拖板，輕輕靠著導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)研磨，再依上述步驟重復(fù)研磨，即可完成側(cè)刃之修磨。
注：完成所有步驟后，切勿忘記關(guān)閉馬達。(馬達請勿持續(xù)運轉(zhuǎn)超過1小時)
更換砂輪
確定拔掉電源線以確保安全，松開保護蓋螺帽。用毛刷將粉墨清除干凈，再用干布將表面擦拭清潔。
在用4mm內(nèi)六角扳手以順時針方向松開螺絲。
在更換新砂輪時，應(yīng)輕放回砂輪主軸內(nèi)，并鎖回螺絲及砂輪蓋即可完成。
確定拔掉電源線以確保安全，松開保護蓋螺帽。用毛刷將粉墨清除干凈，再用干布將表面擦拭清潔。
在用4mm內(nèi)六角扳手以順時針方向松開螺絲。
在更換新砂輪時，應(yīng)輕放回砂輪主軸內(nèi)，并鎖回螺絲及砂輪蓋即可完成。
注：馬達主軸精密，如裝配不良將導(dǎo)致主軸損傷，而影響砂輪之位置。
若剛使用中更換砂輪，請靜待3分鐘后，待砂輪之溫度已降至常溫再更換砂輪。
若剛使用中更換砂輪，請靜待3分鐘后，待砂輪之溫度已降至常溫再更換砂輪。
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