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更新時(shí)間:2023-03-04 13:07:05瀏覽次數(shù):336次
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晉立特機(jī)械生產(chǎn)數(shù)控立車(chē)
車(chē)削直徑2米簡(jiǎn)易立車(chē) 小型立車(chē)
出口立車(chē) 立式車(chē)床 數(shù)控立式車(chē)床
本機(jī)床為單柱立式車(chē)床,機(jī)床由立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等部分組成,機(jī)床主要工部件均為鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造。經(jīng)完善的熱處理工藝過(guò)程。配件結(jié)構(gòu)尺寸合理,并布置足加強(qiáng)筋板,整機(jī)具有強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
本機(jī)床的主傳動(dòng)部位在底座的后部,由主電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與角齒連接,角齒和盆齒嚙合帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。通過(guò)變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸速度的變換,以便實(shí)現(xiàn)工件的加工工藝。工作臺(tái)由主軸直接拖動(dòng),在變頻器的拖動(dòng)下作正向轉(zhuǎn)動(dòng)。如工藝需要反向轉(zhuǎn)動(dòng),需要將參數(shù)號(hào)P0.10改為(1)。
本機(jī)采用兩臺(tái)電動(dòng)潤(rùn)滑油泵,油泵1針對(duì)主軸的軸承和齒輪,采用長(zhǎng)期的,間隔時(shí)間短的方式潤(rùn)滑和冷卻;油泵2對(duì)橫梁、立柱和絲杠等各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)供油潤(rùn)滑。
機(jī)床刀架采用手動(dòng)四工位刀架總成,操作方便,價(jià)格低廉易于維護(hù)。
本機(jī)床電器控制箱裝設(shè)在立柱的背面,機(jī)床右側(cè)設(shè)有一個(gè)懸掛操作箱,為便于操作,整個(gè)機(jī)床的操縱按鈕集中在懸掛操作箱上。
X軸和Z軸的進(jìn)給由擺線針式減速機(jī)和絲杠連接來(lái)實(shí)現(xiàn),由變頻器調(diào)速實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的變換。為增加垂直方向的絲杠壽命,本機(jī)設(shè)有平衡鐵塊來(lái)平衡刀架和橫梁的重量比例,在橫梁的上面和左側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)壓板和鎖緊螺釘,用來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的進(jìn)給精度。
單柱立式車(chē)床主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬工件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、平面。可實(shí)現(xiàn)不同批量生產(chǎn)要求,效率高、精度保持穩(wěn)定。
機(jī)床的動(dòng)作說(shuō)明
1.試車(chē)條件
(1)機(jī)床組裝完畢,并清洗潔凈。
(2)機(jī)床部件的安裝幾何精度,經(jīng)檢驗(yàn)合格。
(3)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗合格,按說(shuō)明書(shū)要求加注潤(rùn)滑油,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
(4)機(jī)械、電氣裝置,調(diào)整正確、穩(wěn)定;制動(dòng)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
(5)各操作手柄轉(zhuǎn)定位應(yīng)準(zhǔn)確,并應(yīng)將手柄置于“停止"位置上。
(6)電氣操作控制系統(tǒng)接線應(yīng)正確。各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合機(jī)床工作要求。
(7)運(yùn)動(dòng)部位的保護(hù)裝置已安裝好。
(8)試車(chē)場(chǎng)地雜物清理干凈,備用工機(jī)具、應(yīng)急物品準(zhǔn)備妥當(dāng)。
2.試車(chē)前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查各導(dǎo)軌的間隙是否符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求,導(dǎo)軌和鑲條的配合松緊程度是否良好。
(2)檢查刀架、橫梁的鎖緊調(diào)整情況是否符合要求。
(3)檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)方向要求相符。
(4)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)有與其他部件發(fā)生碰撞和摩擦現(xiàn)象。
(5)潤(rùn)滑油的品種、規(guī)格及油量是否符合要求,各給油點(diǎn)供油是否正常。
(6)油盤(pán)供油的各給油點(diǎn)出油是否符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求。
(7)檢查各手柄的操作是否能用,位置是否正確,儀表指針有無(wú)錯(cuò)誤。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)操作
(1)上電。依次配合上配電箱內(nèi)各斷路器,此時(shí)變頻器主電路得電,潤(rùn)滑油泵得電工作,冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)散熱。
(2)工作臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1)右旋操作箱上的“急停"按鈕。
2)主軸啟動(dòng)。右旋主軸啟動(dòng)按鈕(再慢慢右旋主軸速度調(diào)節(jié)電位器少許,工作臺(tái)即慢慢轉(zhuǎn)動(dòng))。確認(rèn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向(從工作臺(tái)上方往下看,逆時(shí)針為正轉(zhuǎn))。
3)主軸以低速運(yùn)轉(zhuǎn)。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min。低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢加到高速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min。試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)反復(fù)變換工作臺(tái)速度,變速機(jī)構(gòu)是否正常,指示正確。高速運(yùn)轉(zhuǎn)之后,再次選定工作臺(tái)中等速度,檢驗(yàn)啟動(dòng)、停止、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)等動(dòng)作,反復(fù)進(jìn)行10次;電氣、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作應(yīng)良好、穩(wěn)定。 如有異常,應(yīng)停車(chē)檢查原因或與我公司聯(lián)系。
(4)在工作臺(tái)轉(zhuǎn)向和開(kāi)關(guān)等正常的情況下,方可進(jìn)行下面的調(diào)試。
(5)刀架運(yùn)行試驗(yàn)。操縱刀架運(yùn)行的十字開(kāi)關(guān)(向上扳動(dòng)開(kāi)關(guān)-刀架就向上移動(dòng),向下扳動(dòng)開(kāi)關(guān)-刀架就向下移動(dòng),向左扳動(dòng)開(kāi)關(guān)-刀架向左移動(dòng),向右扳動(dòng)開(kāi)關(guān)-刀架向右移動(dòng),中間位置為空位,每次扳動(dòng)都需要在空位進(jìn)行)使其做相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。注意:如不能動(dòng)作,則還需右旋刀架的速度調(diào)節(jié)電位器。
(6)調(diào)節(jié)刀架速度應(yīng)從低速開(kāi)始。以向上運(yùn)動(dòng)為例:向上扳動(dòng)十字開(kāi)關(guān),右旋速度調(diào)節(jié)電位器少許,觀察刀架是否向上運(yùn)動(dòng),確認(rèn)方向正確后再進(jìn)行其他方向的調(diào)試(其他方向相同)。
(7)!!注意:在操作面板上,設(shè)置了一個(gè)退刀旋鈕和電位器。使用方法是:快退旋鈕指向“開(kāi)",快退電位器右旋,方可實(shí)現(xiàn)快退刀功能。如快退旋鈕指向“關(guān)",則退刀速度和進(jìn)刀速度一樣,不會(huì)變化。
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