1、 二維超聲技工技術
隨著加工材料難度的提高，特別是針對一些航空航天的零件，一維的超聲加工已經無法滿足現在高標準嚴要求的生產需要了，于是二維超聲加工技術，就在這個時候誕生了。現在這種技術已經被先進國家所重視，在美國、德國、英國以及新加坡，已經開始了二維超聲技術的研究。
在超聲橢圓振動的切削影響下，硬質合金刀尖圓弧半徑有多種幾何形狀，尤其是刀具的元和半徑對一維超聲振動切削性能的影響。由于刀具的快速磨損情況下脆性材料容易破裂并黏糊在刀具上，使得傳統(tǒng)振動切削精度結果不都準確。而超聲橢圓切削則可以很好的解決這個問題，得到實用的超精密模具，可以成功的應用于玻璃的成型。
2、 超聲振動切削技術
這種技術是在實踐中創(chuàng)造出來的，對一汽變速箱廠生產的一直齒齒輪的滾齒采用超聲振動切削方法加工進行工藝實驗,。并還原生產現場的各種加工工藝參數進行小批量的試生產，收獲到滿意的效果。
隨著這種方法的廣泛應用，還可以從以下幾個方面進行研究：新刀具材料和高效的振動切削系統(tǒng)的使用，對振動切削機的深入研究。
3、 微細超聲加工
微細超聲加工原理上與常規(guī)的超聲加工很像，也是通過減小磨料粒度、工具直徑和超聲振幅來實現的。微細超聲加工有自己的優(yōu)勢，超聲加工與傳統(tǒng)的加工技術相比，對材料的導電性和熱物理作用沒有太大的要求，又可加工三維形狀，這決定了微細超聲加工在非金屬材料的加工中的特別之處。
4、 數控超聲加工
數控是未來機械設備的發(fā)展趨勢，在我國，制造行業(yè)和企業(yè)的加工生產中，傳統(tǒng)的機床還是占有很大一部分比例，銑床、磨床、車床、鉆床、鏜床等，都是其刀具做相應的直線運動，但是慢慢的這些精度已經不能滿足現在的需求了。將超聲技術運用于數控機床上，可以讓刀具獲得不規(guī)律的運動方式，可以進一步提高加工精度。
超聲加工現在越來越廣泛的應用于生產加工腫了，因為它克服了不易被加工的缺點，有效的提高了加工精度，縮短了加工時常，給生產加工帶來了便捷。
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