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濟(jì)南森永機(jī)械設(shè)備有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)SP1530
品 牌
廠商性質(zhì)代理商
所 在 地濟(jì)南市
聯(lián)系方式:范寧寧查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2020-09-07 09:57:18瀏覽次數(shù):1019次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 圓盤式刀庫 |
---|---|---|---|
刀庫容量 | 24把 | 定位精度 | X軸:0.03(全程)mm |
工作臺(tái)T型槽 | 7-22-160 | 工作臺(tái)尺寸 | 3000×1500mm |
工作臺(tái)數(shù)量 | 單工作臺(tái) | 工作臺(tái)最大承重 | 5000 kg |
換刀方式 | 機(jī)械手換刀 | 加工材質(zhì) | 硬金屬 |
加工用途 | 銑 | 界面語言 | 中文 |
類型 | 定梁式 | 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 四軸聯(lián)動(dòng) |
龍門寬度 | 1650mm | 售后保修期 | 12個(gè)月 |
數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科/FANUC | 外形尺寸(長×寬×高) | 8800×5800×5000mm |
銷售區(qū)域 | 華中 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.018(全程)mm |
重量 | 25000kg | 軸數(shù) | 三軸 |
主軸電機(jī)功率 | 15/18.5KWkw | 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000r/min |
主軸錐孔 | □ B.T 50# | 最大行程 | X軸:3100mm,Y軸:1650+160(換刀)mm,Z軸:800mm |
定梁龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引進(jìn)日本龍門*的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念,優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動(dòng)部件。機(jī)床扭矩大,快速響應(yīng)特性佳,適用于汽車、模具、航空航天、*、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
機(jī)床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構(gòu),主要由床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)定義:
X軸:工作臺(tái)在床身上做前后縱向運(yùn)動(dòng);
Y向:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng);
Z向:滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng);
床身和工作臺(tái)材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵,樹脂砂造型。X軸導(dǎo)軌采用日本THK滾柱直線導(dǎo)軌重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承載滑塊位置和數(shù)量,從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用發(fā)那科交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,帶動(dòng)重載荷日本THK滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
立柱和橫梁大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好;Y軸導(dǎo)軌選用日本進(jìn)口THK重載滾柱直線導(dǎo)軌支撐,此結(jié)構(gòu)抗震性好,剛性強(qiáng),穩(wěn)定性佳。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),采用日本THK重載絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
采用日系龍門*的雙平衡重心驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)理念,通過有限元設(shè)計(jì)和布置平衡油缸位置,同時(shí)滑枕重心位于滑枕中心軸上,加上滑枕導(dǎo)軌中心對(duì)稱布置,消除了滑枕上下移動(dòng)時(shí)重心驅(qū)動(dòng)原因?qū)韺?dǎo)軌產(chǎn)生的彎曲力矩,從而提升了Z軸運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和高精度。滑鞍和滑枕大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型,導(dǎo)軌副采用貼塑板+超音頻滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),強(qiáng)力潤滑系統(tǒng),配合大扭矩伺服電機(jī)和液壓雙油缸平衡,使滑枕部動(dòng)態(tài)特性好,啟停反映更快。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用發(fā)那科交流伺服電機(jī),通過低背隙減速機(jī)后,直接帶動(dòng)日本THK重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)Z軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主軸傳動(dòng)是采用進(jìn)口大模數(shù)的雙速齒輪實(shí)現(xiàn)的,主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,碳氮淬火,主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承,并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)功能包括滑枕平衡油缸及齒輪頭的換擋機(jī)構(gòu)等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性,維護(hù)保養(yǎng)方便。
潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲桿均采用定量潤滑系統(tǒng),能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤滑。
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對(duì)主軸系統(tǒng)及齒輪箱進(jìn)行冷卻,保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定;*冷卻系統(tǒng)即切削液和切削吹氣裝置,能夠及時(shí)帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各有一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。
機(jī)床配三色燈,提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
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