，焊接機器人是一個非常復(fù)雜的構(gòu)造，要想能夠操作機器人完成各項作業(yè)，對機器人的操作者有很高的要求。隨著機器人的大范圍普及，參與機器人行業(yè)的人也是越來越多，下面就為大家科普一些焊接機器人編程入門基本常識。

　　焊接機器人的編程技巧

　　(1)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

　　(2)焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安慰。

　　(3)優(yōu)化焊接參數(shù)，為了獲得較佳的焊接參數(shù)，制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

　　(4)采用合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。同時，要不斷調(diào)整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置須通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗。

　　(5)及時插入清槍程序，編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

　　(6)編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。

　　焊接機器人的示教編程與離線編程區(qū)別

　　關(guān)于焊接機器人的離線編程系統(tǒng)，多數(shù)可在三維圖形環(huán)境下運行，并且能體現(xiàn)出編程界面友好、方便的特點。而獲取焊縫軌跡的坐標位置通常可以采用“虛擬示教"的辦法，用鼠標輕松點擊三維虛擬環(huán)境中工件的焊接部位，就可以獲得該點的空間坐標。

　　此外，在有些系統(tǒng)中還可通過圖形文件中事先定義的焊縫位置，直接生成焊縫軌跡;然后自動生成機器人程序并下載到機器人控制系統(tǒng)，這樣既大大提高了機器人的編程效率，又減輕了編程員的勞動強度，一舉兩得。

　　如果是采用傳統(tǒng)示教編程的話，只是粗略獲取幾個焊縫軌跡上的幾個關(guān)鍵點，然后通過焊接機器人的視覺傳感器自動跟蹤實際的焊縫軌跡就可以了。這種方式雖然仍離不開示教編程，但在一定程度上可以減輕示教編程的強度，提高編程效率。

　　但像弧焊機器人這樣的設(shè)備，由于電弧焊本身的特點，機器人的視覺傳感器并不是對所有焊縫形式都適用，所以就要采取離線編程的辦法，使機器人焊接程序的編制、焊縫軌跡坐標位置的獲取、以及程序的調(diào)試均在一臺計算機上獨立完成，不需要機器人本身的參與。

　　只是由于當時受計算機性能的限制，離線編程軟件還是以文本方式為主，編程員需要熟悉機器人的所有指令系統(tǒng)和語法，還要知道如何確定焊縫軌跡的空間位置坐標。看來，焊接機器人的編程工作并不簡單。

　　焊接機器人應(yīng)用中存在的問題和解決措施

　　(1)出現(xiàn)焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時，要考慮TCP(焊槍中間點位置)是否準確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

　　(2)出現(xiàn)咬邊問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調(diào)整。(3)出現(xiàn)氣孔問題：可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥，進行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

　　(4)飛濺過多問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當調(diào)整機器功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對位置。

　　(5)焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。