XH2308龍門加工中心-山東翔宇數控機床有限公司

XH2308龍門加工中心

山東翔宇數控機床有限公司是一家具有自主進出口權的股份制企業(yè)。在滕州機床發(fā)展60多年的基礎上，多年來一如既往地以實際行動換取市場及客戶的信任，以誠信為企業(yè)理念。尤其在產品的質量和服務上將根據客戶反饋的信息給以切合實際的落實，并真誠地希望各位給我們提出寶貴的意見或建議。
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參數項目	XH2308
工作臺面尺寸（寬×長）（mm）	800×1600
工作臺移動方向行程（X 軸 mm）	1700
主軸滑座移動方向行程（Y 軸 mm）	1200
主軸上下移動方向行程（Z 軸 mm）	500
龍門寬度（mm）	1200
主軸端面至工作臺面距離（mm）	110~610
工作臺 T 型槽（數目－尺寸×間距）（mm）	5-22×140
主軸規(guī)格（型號/安裝直徑）（mm）	BT50/Φ155
主軸轉速（r/min）	40~6000皮帶式主軸
主軸電機額定功率（kw）	15
主軸扭矩（Nm）	95
X、Y 軸快速移動（mm/min）	6000
Z 軸快速移動（mm/min）	5000
X、Y、Z 軸進給速度（mm/min）	5~5000
X/Y/Z 軸滾珠絲桿規(guī)格	6310/5010/5010
數控系統(tǒng)	Fanuc 0i mate md
工作臺承重（T）	3
機床重量約（T）	12.5

1.機床概述及主要用途
本機床是工作臺移動定梁龍門式數控銑床，由床身、工作臺、立柱、橫梁、
滑座、滑枕等主要基礎件和 Z 軸平衡系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等組成。
機床通過 CAD 輔助設計來完成整體設計，并采用有限元分析，對機床整體進
行計算和分析，近一步優(yōu)化了機床結構，確保機床的剛性和穩(wěn)定性。機床床身、
工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造，并經過熱
時效和粗加工后振動時效處理，來降低和均化各工件殘余應力，使工件內部各方
面作用力基本趨與平衡，從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限；有足夠的靜
態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗振性，保證系統(tǒng)具有良好的
動態(tài)品質，為機床性能的穩(wěn)定提供了保障，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，使
機床長期穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。
主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數控銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等，
機床使用附件頭能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾
中完成多種工序的五面加工。

2.機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸，主軸為伺服電機驅動；工作臺
前后移動（X 向）、橫梁滑座移動方向（Y 向）、主軸上下方向（Z 向）導軌均為矩形滑動導軌；三軸由系統(tǒng)控制伺服電機驅動滾珠絲杠，保證機床的定位精度。數控系統(tǒng)為凱恩帝 KND-K2000M。
2.1 主運動通過同步帶與主軸相聯(lián)，主軸轉速 40—6000r/min，主傳動系統(tǒng)有主
軸定向功能。主軸采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑
向承載能力強；刀具安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為專用打刀
缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸刀具，壓縮空氣建議使用 5—6kgf/cm2的壓力；刀柄型
號 MSA403 BT50，拉釘型號 MSA403 BT50-45°。
2.2 工作臺導軌副（X 軸）由伺服電機控制，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠進行直聯(lián)，
帶動絲杠旋轉，實現(xiàn)工作臺沿 X 向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣 HIWIN 高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；床身導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的工作臺導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠。
2.3 橫梁滑座導軌副（Y 軸）由伺服電機控制，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠進行直聯(lián)，
帶動絲杠旋轉，實現(xiàn)主軸沿 Y 向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣 HIWIN 高精度
高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；橫梁導軌進行
中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同
時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤
滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠。

2.4 滑枕導軌副（Z 軸）采用矩形滑動導軌結構，Z 軸為伺服電機控制，通過皮
帶減速與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)主軸沿 Z 向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣 HIWIN 高精度高強度的滾珠絲杠，直徑 50mm，螺距 10mm，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。Z 軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統(tǒng)，保證了上下運動平穩(wěn)，提高了機床的剛性和壽命。
2.5 絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統(tǒng)，在缺油、壓力不足或有泄漏的情況下，潤滑系統(tǒng)報警并停止工作，故障排除后，重新啟動潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)可手動控制，當需要時，可進行強制潤滑。
2.6 機床配中國臺灣 16 把刀傘形刀庫，機械手換刀，換刀速度快。刀具直徑滿
刀時Φ120mm，臨空刀時Φ200mm，刀具長度 300mm，刀具重量 15kg，
使用刀柄型號 MSA403 BT50，拉釘型號 MSA403 BT50-45°。
2.7 工作臺兩側可選配安裝自動排屑機構，選用國產雙螺旋和鏈式排屑機構進行組合，方便機床在使用過程中鐵屑的自動排出。
2.8 本機床可選配環(huán)形整體防護，外形美觀，上下工件方便，保證工作環(huán)境清潔。
2.9 機床刀具冷卻系統(tǒng)分為冷卻液主軸冷卻和壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量 30L/min，冷卻液箱容量不小于 300L；氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。
2.10 機床電氣系統(tǒng)布線整齊，結構合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環(huán)
境，電箱放置在機床右立柱后側，方便機床上下電。
2.11 本機床在龍門架右側配有機床操作箱，操作方便，靈活快捷。
2.12 數控系統(tǒng)：本機床采 Fanuc 0i mate md數控系統(tǒng)。支持 RS232 及 USB 接口，實現(xiàn)數據傳輸、DNC 加工和 USB 在線加工功能；支持以太網功能，可實現(xiàn)全閉環(huán)控制；連接方便，可擴充性強；IO 點可任意擴充；支持式編碼器，精度更高，零點可靈活設置，功能靈活，擴展性強，可以根據客戶不同的生產要求，進行專機改造；人機界面友好，操作簡單易用。