CC-75/110全自動(dòng)數(shù)控高速金屬圓鋸機(jī)-山東魯班鋸業(yè)有限公司

本機(jī)床遵守： JB/T4318.2-2013 《鋸床精度檢驗(yàn)》

JB/T4318.3-2013 《鋸床技術(shù)條件》

GB16454-2008 《鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件》

魯班鋸床，傳承歷史，創(chuàng)新未來(lái)。

魯班主要生產(chǎn)以鋸床為主的各種金屬加工設(shè)備。近 40 年來(lái)，秉承著“魯班精神，匠心傳承"的企業(yè)使命，鋸床行業(yè)攀向工藝高峰。魯班研發(fā)和生產(chǎn)的鋸床種類超過(guò)100多種機(jī)型。多年來(lái)，魯班以專注與專業(yè)服務(wù)客戶。市場(chǎng)布局更朝世界化邁進(jìn)。市場(chǎng)已拓展至世界80多個(gè)國(guó)家。并受到各大企業(yè)的認(rèn)可與支持，包含：西門子、TE電器、挪威克良、波音等企業(yè)。

魯班品質(zhì)與服務(wù)不斷成長(zhǎng)，產(chǎn)量已達(dá)到110000臺(tái)并持續(xù)向上提升。魯班具有研發(fā)制造從200mm到8000mm等各式鋸床的能力，可按照需要制造效率高的貼近客戶需求的產(chǎn)品。產(chǎn)品擁有ISO-9001認(rèn)證、CE認(rèn)證、SGS等認(rèn)證，確保銷往世界各地機(jī)器的品質(zhì)及可靠性。

魯班的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，在各國(guó)及各地區(qū)提供在地化服務(wù)。有超過(guò)85%的零件庫(kù)存，以確保迅速交貨減少零件的生產(chǎn)延誤。能迅速的為您提適合您的加工解決方案。

魯班以40年的經(jīng)驗(yàn)，將保持不間斷的熱情和追求更高品質(zhì)的目標(biāo)，打造精度高、效率高的鋸床，讓每一臺(tái)鋸床發(fā)揮出高品質(zhì)的精確度與高產(chǎn)能，并致力于技術(shù)創(chuàng)新和工藝改革為用戶創(chuàng)造效率高的產(chǎn)品。

秉承“魯班精神，匠心傳承" 的企業(yè)使命，“為中國(guó)創(chuàng)建一個(gè)具有悠久歷史和蓬勃發(fā)展力的；為員工搭建實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的舞臺(tái)"的企業(yè)愿景，吸引一大批有志之士加盟魯班鋸業(yè)，公司現(xiàn)有員工300余人，其中碩士、大學(xué)生及各類專業(yè)技術(shù)人員55人，公司先后與北京國(guó)機(jī)集團(tuán)、燕山大學(xué)、浙江理工學(xué)院、北京理工大學(xué)、上海華東師范大學(xué)、蘭州理工大學(xué)等高等院校、科研院所建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)140余項(xiàng)，其中發(fā)明15項(xiàng)。“數(shù)控金屬帶鋸床"、“數(shù)控轉(zhuǎn)角金屬帶鋸床"，綜合性能處于水平；“龍門線軌鋸床"、“龍門雙柱鋸床"、“龍門雙柱轉(zhuǎn)角鋸床"處于國(guó)內(nèi)前端水平。魯班鋸業(yè)在研產(chǎn)品多項(xiàng)技術(shù)世界、，受到了行業(yè)高度關(guān)注和業(yè)界人士的高度評(píng)價(jià)。產(chǎn)品銷售全中國(guó)各地，出口到歐洲、南北美洲、非洲、中東、中亞、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

魯班人將一如既往認(rèn)真踐行“魯班精神，匠心傳承"的企業(yè)使命，積極弘揚(yáng)“創(chuàng)新、匠心、堅(jiān)韌、奮進(jìn)"的企業(yè)精神，為振興中國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

機(jī)型參數(shù)	Unit	CC-75	CC-110
TCT圓鋸片	mm	φ285×2.0×60T	φ360×2.6×60T
鋸切范圍	mm	●10-75;■10-50	●φ20-110;■20-80
鋸切夾緊方式		水平垂直各一組油壓夾緊	水平垂直各一組油壓夾緊
鋸切進(jìn)給方式		剪刀式強(qiáng)力進(jìn)給	剪刀式強(qiáng)力進(jìn)給
鋸切驅(qū)動(dòng)		伺服電機(jī)+精密滾珠絲杠	伺服電機(jī)+精密滾珠絲杠
送料夾緊方式		水平油壓夾緊	水平油壓夾緊
送料方式		伺服電機(jī)+精密滾珠絲杠	伺服電機(jī)+精密滾珠絲杠
單次送料長(zhǎng)度	mm	10～800 連續(xù)循環(huán)動(dòng)作	10～800 連續(xù)循環(huán)動(dòng)作
料頭鋸切長(zhǎng)度		5mm-99mm（范圍內(nèi)可以任意調(diào)整）	5mm-99mm（范圍內(nèi)可以任意調(diào)整）
料頭鋸切長(zhǎng)度		或可選擇不切料頭	或可選擇不切料頭
最短尾料長(zhǎng)度	mm	55+鋸切長(zhǎng)度	55+鋸切長(zhǎng)度
送料速度	m/min	5-20	5-20
坯料端面斜度公差	mm	≤±0.25/100	≤±0.25/100
鋸切后坯料長(zhǎng)度偏差	mm	≤±0.2	≤±0.2
鋸切精度要求	mm	切口損耗≤2.0	切口損耗≤2.6
鋸斷面對(duì)軸線垂直度	mm	≦0.2/100	≦0.2/100
鋸片轉(zhuǎn)速	rpm	20-180（變頻無(wú)級(jí)）	20-180（變頻無(wú)級(jí)）
電機(jī)功率	kw	7.5（變頻）	7.5（變頻）
液壓系統(tǒng)壓力	mpa	7	7
送料驅(qū)動(dòng)	kw	1(交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿)	1(交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿)
鋸切驅(qū)動(dòng)	kw	2(交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿)	2(交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿)
冷卻方式		油霧潤(rùn)滑冷卻、或乳化液	油霧潤(rùn)滑冷卻、或乳化液
氣壓報(bào)警功能		具備	具備
潤(rùn)滑油報(bào)警功能		具備	具備
液壓壓力報(bào)警功能		具備	具備
液壓油箱容積	L	90	90
壓縮空氣	bar	4-6	4-6
額定電壓		380V 60/HZ	380V 60/HZ
料架可擺放原材料長(zhǎng)度	mm	4000-7000	4000-7000
排屑方式		螺旋式輸屑器	螺旋式輸屑器
外型尺寸	mm	8461×2463×1650	8461×2463×1650
總重量	kg	2700	3500

關(guān)鍵元件配置
序號(hào)	名稱	產(chǎn)地
1	動(dòng)力頭系統(tǒng)	1.殼體自制
		2.軸及齒輪日本小原齒輪
		3.FAG、SKF、NSK軸承
		4.密封NOK
2	送料伺服電機(jī)	日本三菱
3	送料伺服驅(qū)動(dòng)器	日本三菱
4	進(jìn)給伺服電機(jī)	日本三菱
5	進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)器	日本三菱
6	PLC	日本三菱
7	主變頻電機(jī)	中國(guó)臺(tái)灣大同
8	主要低壓電氣元件	日本歐姆龍、三菱、富士、德國(guó)施耐德、
9	氣缸及氣動(dòng)元件	德國(guó)費(fèi)斯托，或中國(guó)臺(tái)灣亞德客
10	主要液壓元件	日本油研、美國(guó)威格士
11	噴霧系統(tǒng)	意大利ILC或法國(guó)康寶森
12	主要密封件	NOK
13	控制變壓器	三锘
14	主電機(jī)皮帶（高速防油窄型帶）	日本富士
15	觸摸屏	中國(guó)臺(tái)灣威倫
16	整機(jī)軸承	NSK、FAG、SKF
17	進(jìn)給滾珠絲桿	中國(guó)臺(tái)灣上銀
18	送料滾珠絲桿	中國(guó)臺(tái)灣上銀
19	圓鋸片	TCT冷切鋸片

FEATURES

產(chǎn)品特點(diǎn):

CC系列全自動(dòng)數(shù)控高速金屬圓鋸機(jī)，主要由機(jī)床床身、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、夾緊裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、螺旋式排屑機(jī)、切削液冷卻裝置、自動(dòng)送料、鋸片清掃裝置、翻料架等部分組成。

（1）機(jī)床床身：床身主體由高強(qiáng)度材料整體鑄造而成。經(jīng)過(guò)高溫回火與時(shí)效處理，鑄件無(wú)夾雜、氣泡及裂紋等缺陷，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn)，能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床穩(wěn)定性，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）動(dòng)力頭部分：齒輪箱體采用高強(qiáng)度材料整體鑄造而成，強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動(dòng)齒輪經(jīng)過(guò)特殊熱處理和精密的磨削，保證傳動(dòng)平穩(wěn)性，傳動(dòng)效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強(qiáng)度的軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動(dòng)性能可靠，工件鋸切精度高，無(wú)毛刺，垂直度高達(dá)0.2/100mm，表面粗糙度在3.2左右范圍內(nèi)。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到更可靠保證。

（3）進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)鋸刀箱進(jìn)行剪刀式強(qiáng)力進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

（4）夾緊裝置：由兩組水平與垂直的液壓夾緊裝置組成。夾緊鉗口材料采用合金鋼并經(jīng)淬火處理，經(jīng)久耐用，前后夾具裝置可同時(shí)夾緊和松開(kāi)，可根據(jù)所需工件夾緊力進(jìn)行隨意調(diào)整，保證鋸切過(guò)程的平穩(wěn)性。

（5）主軸部分：可適合國(guó)、內(nèi)外同型號(hào)鋸片的安裝使用，比現(xiàn)有國(guó)內(nèi)廣泛使用的結(jié)構(gòu)方式，在結(jié)構(gòu)及安裝上更為合理，性能方面更是大大的增強(qiáng)主軸的耐沖擊力。采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口的磁粉剎車實(shí)現(xiàn)刀具間隙補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)鋸切過(guò)程的齒輪零間隙傳動(dòng)，使鋸切過(guò)程更加平穩(wěn)，防止鋸片震顫，提高鋸片平均使用壽命。

（6）液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作。液壓系統(tǒng)的布管規(guī)范，方便設(shè)備維修拆換，運(yùn)動(dòng)部位加裝有拖鏈進(jìn)行防護(hù)。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集中式液壓站，液壓系統(tǒng)在缺油時(shí)，具備自動(dòng)停機(jī)和報(bào)警功能；液壓閥的位置具有標(biāo)識(shí)牌。

（7）電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)控，即除成捆吊裝及拆除包裝是手動(dòng)操作外，從自動(dòng)撥料開(kāi)始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切機(jī)自動(dòng)完成。

（8）噴霧冷卻系統(tǒng)（選裝）：采用進(jìn)口品牌噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用切削油進(jìn)行計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂切削油，進(jìn)行潤(rùn)滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸片使用壽命。

（9）自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：具有獨(dú)立的封閉式潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)軸承、滑道等機(jī)械傳動(dòng)部分進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑，在保證潤(rùn)滑效果前提下每隔固定時(shí)間潤(rùn)滑一次，并有潤(rùn)滑報(bào)警。

(10)切削液冷卻裝置（選裝）：可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削液對(duì)工件的冷卻，同時(shí)根據(jù)不同材料的需求可實(shí)現(xiàn)與噴霧冷卻系統(tǒng)的切換與共用功能。

(11) 自動(dòng)送料：自動(dòng)送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。夾緊棒料的力足夠，送料不得出現(xiàn)打滑、停頓等現(xiàn)象，系統(tǒng)具備下料數(shù)量計(jì)數(shù)功能。機(jī)床送料機(jī)構(gòu)及滾道結(jié)構(gòu)，為灰鐵鑄造而成，機(jī)床抗震性強(qiáng)，剛度高。

(12)翻料架: 主要由機(jī)架、連桿機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)等組成，臺(tái)面用于擺放待切原材料，適應(yīng)長(zhǎng)期重噸位棒料存放，可擺放（φ100）長(zhǎng)度4-7m（超長(zhǎng)可定做）的棒材料。其作用是通過(guò)油缸帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)將成捆已拆除包裝的工件一根一根地輸送到撥料機(jī)構(gòu)部位。撥料機(jī)構(gòu)通過(guò)撥料油缸的動(dòng)作，把一根棒材撥送至進(jìn)料輸送輥道上，再通過(guò)進(jìn)料輸送輥道將其輸送至主機(jī)鉗口部位進(jìn)行鋸切，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低鋸切輔助時(shí)間，提高設(shè)備的使用壽命。設(shè)備上裝有光電對(duì)射型檢測(cè)開(kāi)關(guān)，具有對(duì)材料前端位置的自動(dòng)檢測(cè)功能。以解決原材料前端擺放整齊度要求的缺陷。擺放材料的前位置誤差在200mm以內(nèi)均可正常生產(chǎn)。