ITS 平旋盤（ITS CBS T）是由ITS公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的創(chuàng)新刀具解決方案，高可靠性、高精度、高效率的加工能力使得產(chǎn)品客戶遍及美國、歐洲、亞洲及南美洲。從壓力閥的加工到戰(zhàn)斗機(jī)的起落裝置，ITS在加工高精度及特殊材料工件領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，能滿足自動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域客戶的特殊需求。

ITS 平旋盤

ITS 平旋盤系列產(chǎn)品包含多種高效數(shù)控鏜桿和變徑鏜銑頭，這些鏜頭只需一次刀具設(shè)置，就可進(jìn)行多種復(fù)雜精密加工。每種ITS產(chǎn)品都含有一個(gè)由機(jī)床CNC系統(tǒng)控制的精密的內(nèi)部執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以精確地控制實(shí)際加工過程中刀具的徑向移動(dòng)。可用于多個(gè)直徑不同孔的加工，也可用于復(fù)雜幾何輪廓的自動(dòng)加工，比如：圓錐、圓柱、倒角、輪廓和螺紋，而且只需一次刀具設(shè)置。這大大減少了換刀和輔助操作的時(shí)間，提高了每個(gè)切削刃的生產(chǎn)率。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

◆品種多、加工范圍大，可適應(yīng)多種應(yīng)用場(chǎng)合。

◆精密且適于進(jìn)行重切削的強(qiáng)固的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)品的長壽命。

◆該系統(tǒng)具有很高的精度、重復(fù)精度和精度保持性，能充分發(fā)揮CNC機(jī)床的全部潛力。

◆刀具切削的高度自動(dòng)化及隨之產(chǎn)生的刀具更換和刀具裝調(diào)時(shí)間的減少，使生產(chǎn)率大大提高。

◆是進(jìn)行前、后兩方向鏜削、不連續(xù)鏜削，以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。

◆主軸內(nèi)冷可直接將冷卻液引入切削區(qū)域。

◆此系統(tǒng)的靈活性很大，不論是用戶設(shè)計(jì)了新產(chǎn)品或是進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)，一般都可以通過重新編寫機(jī)床的程序進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)新的加工要求，而不需要再購買其它的刀具。

◆模塊化的設(shè)計(jì)和構(gòu)造可以大大提高產(chǎn)品的柔性，從而可實(shí)現(xiàn)高度個(gè)性化，以適應(yīng)用戶的特殊要求。

◆系統(tǒng)有幾種固定的連接方式,以確保能夠很容易地與機(jī)床連接并在機(jī)床間互換。

產(chǎn)品能力

利用機(jī)床提供的全部CNC功能，系統(tǒng)能提供一個(gè)特別的控制軸，提供了更精密的變徑切削狀態(tài)。不僅能加工常見的幾何輪廓，還能對(duì)切削深度、切屑形式、表面光潔度、直徑大小、圓錐、圓柱和很多其它特性進(jìn)行加工過程控制。能加工的幾何輪廓包括：

◆圓錐面、圓柱面、倒角和多直徑輪廓

◆反鏜和反向端面鏜削

◆徑向溝槽和端面溝槽

◆螺紋和沉割槽

 ◆弧面、球面輪廓

◆內(nèi)輪廓直徑大于孔口直徑的腔體(瓶腔鏜)

 對(duì)機(jī)床的要求

若要使用ITS數(shù)控變徑鏜銑頭，機(jī)床必須滿足下述要求：

1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動(dòng)。

2. 其次的數(shù)控軸必須是一個(gè)獨(dú)立的線性軸。例如，一個(gè)數(shù)控的工作臺(tái)；一個(gè)數(shù)控的立柱或某些獨(dú)立的其它數(shù)控軸。

3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。

對(duì)機(jī)床的要求若要使用ITS數(shù)控變徑鏜銑頭，機(jī)床必須滿足下述要求：

1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動(dòng)。

2. 其次的數(shù)控軸必須是一個(gè)獨(dú)立的線性軸。例如，一個(gè)數(shù)控的工作臺(tái)；一個(gè)數(shù)控的立柱或某些獨(dú)立的其它數(shù)控軸。3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。多齒式滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)ITS CBS的多齒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能確保在整個(gè)操作行程中有很大的齒對(duì)齒接觸面積。這就能使機(jī)械裝置在全行程中保持非常好的直線移動(dòng)特性，同時(shí)使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還能確保在到達(dá)行程終點(diǎn)位置時(shí)(該點(diǎn)的切削力達(dá)到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進(jìn)給的重要因素。

多齒式滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

ITS CBS的多齒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能確保在整個(gè)操作行程中有很大的齒對(duì)齒接觸面積。這就能使機(jī)械裝置在全行程中保持非常好的直線移動(dòng)特性，同時(shí)使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還能確保在到達(dá)行程終點(diǎn)位置時(shí)(該點(diǎn)的切削力達(dá)到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進(jìn)給的重要因素。

 ITS 平旋盤（ITS CBS SX）

CBS SX系列產(chǎn)品是特別為要求在加長的距離上進(jìn)行大范圍徑向控制以進(jìn)行向前和向后兩方向鏜削、端平面加工的情況而設(shè)計(jì)的。所以，它對(duì)于復(fù)雜幾何輪廓和多直徑孔的高速加工來說，是理想的加工工具。在加工大直徑工件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪船舵的內(nèi)錐孔和大發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)座時(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)非常突出。此加工方案的工作原理也可對(duì)飛機(jī)起落架進(jìn)行腔鏜加工。CBS SX系列產(chǎn)品是源于“創(chuàng)新性加工方案”的高效單切削刀頭CNC鏜頭系統(tǒng)。它擁有在加長的距離上進(jìn)行大范圍徑向控制的功能。此類超大型數(shù)控鏜桿是為進(jìn)行大直徑多直徑孔的粗、精加工而設(shè)計(jì)的。典型的例子是本文中提到的發(fā)電機(jī)零件工件。每個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品都配有一個(gè)快換刀柄，以加工特定范圍的大直徑工件。為大范圍、加長長度加工而設(shè)計(jì)每個(gè)產(chǎn)品的具體規(guī)格取決于被加工的工件和加工機(jī)床。鏜桿本身由3個(gè)部件組成：軸承座套、帶有直徑控制的鏜頭和1個(gè)可選的支承導(dǎo)向桿。軸承座套SX系列的不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座套是直接固定在機(jī)床上的。該軸承座套內(nèi)部還配有圓錐滾子軸承和Wiper密封。軸承座套的內(nèi)軸套與正在進(jìn)行鏜削及平面加工的鏜頭相接。轉(zhuǎn)動(dòng)力矩通過裝在銑套（或相當(dāng)于銑套的旋轉(zhuǎn)軸套）上的內(nèi)軸套傳遞給鏜頭。如果需要的話，還可以提供與軸承座套長度相適應(yīng)的附加支承襯套。刀 具利用所有ITS tooling產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)刀具——數(shù)控鏜削裝置，SX系列產(chǎn)品鏜削滑板的徑向運(yùn)動(dòng)由一個(gè)雙（頂部和底部）多凸輪裝置驅(qū)動(dòng)和控制。此裝置通過一個(gè)裝在機(jī)床鏜桿上的標(biāo)準(zhǔn)錐柄（或等同物），并利用此CNC軸來進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。

數(shù)控鏜削、平面加工刀頭和一個(gè)*的快換刀具系統(tǒng)一起裝在切削頭上。利用標(biāo)準(zhǔn)的刀具接長系統(tǒng)，可以進(jìn)一步擴(kuò)大切削直徑的范圍。導(dǎo)向裝置根據(jù)加工要求，可在SX系列鏜頭上裝一個(gè)導(dǎo)向裝置，這樣就為所需的接長系統(tǒng)提供了一個(gè)支承元件。此導(dǎo)向裝置通過能夠放在工件當(dāng)中或被固定住的軸承元件來提供支承。

CBS SX系列平旋盤有很多種不同的型號(hào)。ITS產(chǎn)品也可按用戶要求定做，以滿足特殊的客戶需求。一個(gè)選定的切削刀頭的加工范圍就是把起始直徑與直徑變化范圍相加而得來的。例如，CBS-SX300鏜頭的直徑變化范圍為600mm，若切削刀頭起始直徑是600mm，它的直徑加工范圍就是600mm到1200mm。使用多種不同型號(hào)的切削刀頭或改換*快換刀具系統(tǒng)，它的直徑加工范圍會(huì)更大（600mm到1400mm）。導(dǎo)向桿的直徑和長度應(yīng)根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合決定。可提供各種連接配合方式，以適應(yīng)帶有傳統(tǒng)頭架或滑枕延伸頭架的臺(tái)式和落地臥式鏜床。