產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 類型 | 其他類型,臥銑頭,立銑頭,鏜銑頭,角度頭,扁銑頭,加長銑頭,異形銑頭,萬能銑頭,直角銑頭 |
---|---|---|---|
售后保修期 | 12個(gè)月 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
質(zhì)量 | 重型 |
北京正科科技有限公司 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2020-06-11 11:37:25瀏覽次數(shù):1885
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產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 類型 | 其他類型,臥銑頭,立銑頭,鏜銑頭,角度頭,扁銑頭,加長銑頭,異形銑頭,萬能銑頭,直角銑頭 |
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售后保修期 | 12個(gè)月 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
質(zhì)量 | 重型 |
ITS 平旋盤(ITS CBS ES)是由ITS公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的創(chuàng)新刀具解決方案,高可靠性、高精度、高效率的加工能力使得產(chǎn)品客戶遍及美國、歐洲、亞洲及南美洲。從壓力閥的加工到戰(zhàn)斗機(jī)的起落裝置,ITS在加工高精度及特殊材料工件領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗(yàn),能滿足自動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域客戶的特殊需求。
ITS 平旋盤
ITS 數(shù)控變徑變徑鏜銑頭系列產(chǎn)品包含多種高效數(shù)控鏜桿和變徑鏜銑頭,這些鏜頭只需一次刀具設(shè)置,就可進(jìn)行多種復(fù)雜精密加工。每種ITS產(chǎn)品都含有一個(gè)由機(jī)床CNC系統(tǒng)控制的精密的內(nèi)部執(zhí)行機(jī)構(gòu),以精確地控制實(shí)際加工過程中刀具的徑向移動(dòng)。可用于多個(gè)直徑不同孔的加工,也可用于復(fù)雜幾何輪廓的自動(dòng)加工,比如:圓錐、圓柱、倒角、輪廓和螺紋,而且只需一次刀具設(shè)置。這大大減少了換刀和輔助操作的時(shí)間,提高了每個(gè)切削刃的生產(chǎn)率。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
◆品種多、加工范圍大,可適應(yīng)多種應(yīng)用場合。
◆精密且適于進(jìn)行重切削的強(qiáng)固的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)品的長壽命。
◆該系統(tǒng)具有很高的精度、重復(fù)精度和精度保持性,能充分發(fā)揮CNC機(jī)床的全部潛力。
◆刀具切削的高度自動(dòng)化及隨之產(chǎn)生的刀具更換和刀具裝調(diào)時(shí)間的減少,使生產(chǎn)率大大提高。
◆是進(jìn)行前、后兩方向鏜削、不連續(xù)鏜削,以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。
◆主軸內(nèi)冷可直接將冷卻液引入切削區(qū)域。
◆此系統(tǒng)的靈活性很大,不論是用戶設(shè)計(jì)了新產(chǎn)品或是進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì),一般都可以通過重新編寫機(jī)床的程序進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)新的加工要求,而不需要再購買其它的刀具。
◆模塊化的設(shè)計(jì)和構(gòu)造可以大大提高產(chǎn)品的柔性,從而可實(shí)現(xiàn)高度個(gè)性化,以適應(yīng)用戶的特殊要求。
◆系統(tǒng)有幾種固定的連接方式,以確保能夠很容易地與機(jī)床連接并在機(jī)床間互換。
產(chǎn)品能力
利用機(jī)床提供的全部CNC功能,系統(tǒng)能提供一個(gè)特別的控制軸,提供了更精密的變徑切削狀態(tài)。不僅能加工常見的幾何輪廓,還能對切削深度、切屑形式、表面光潔度、直徑大小、圓錐、圓柱和很多其它特性進(jìn)行加工過程控制。能加工的幾何輪廓包括:
◆圓錐面、圓柱面、倒角和多直徑輪廓
◆反鏜和反向端面鏜削
◆徑向溝槽和端面溝槽
◆螺紋和沉割槽
◆弧面、球面輪廓
◆內(nèi)輪廓直徑大于孔口直徑的腔體(瓶腔鏜)
對機(jī)床的要求
若要使用ITS平旋盤,機(jī)床必須滿足下述要求:
1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動(dòng)。
2. 其次的數(shù)控軸必須是一個(gè)獨(dú)立的線性軸。例如,一個(gè)數(shù)控的工作臺;一個(gè)數(shù)控的立柱或某些獨(dú)立的其它數(shù)控軸。
3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。
對機(jī)床的要求若要使用ITS平旋盤,機(jī)床必須滿足下述要求:
1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動(dòng)。
2. 其次的數(shù)控軸必須是一個(gè)獨(dú)立的線性軸。例如,一個(gè)數(shù)控的工作臺;一個(gè)數(shù)控的立柱或某些獨(dú)立的其它數(shù)控軸。3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。多齒式滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)ITS CBS的多齒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能確保在整個(gè)操作行程中有很大的齒對齒接觸面積。這就能使機(jī)械裝置在全行程中保持非常好的直線移動(dòng)特性,同時(shí)使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還能確保在到達(dá)行程終點(diǎn)位置時(shí)(該點(diǎn)的切削力達(dá)到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進(jìn)給的重要因素。
多齒式滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
ITS CBS的多齒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能確保在整個(gè)操作行程中有很大的齒對齒接觸面積。這就能使機(jī)械裝置在全行程中保持非常好的直線移動(dòng)特性,同時(shí)使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還能確保在到達(dá)行程終點(diǎn)位置時(shí)(該點(diǎn)的切削力達(dá)到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進(jìn)給的重要因素。
ITS 平旋盤(ITS CBS ES)
專為有接長功能要求并對大型工件進(jìn)行高速向前和向后鏜削加工的情況而設(shè)計(jì)的。所以,對于高速加工閥體腔、關(guān)閉閥和液壓元件來說,它是理想的工具。與此系列產(chǎn)品配套的模塊化、大行程、數(shù)控鏜桿是為對閥體、關(guān)閉閥和液壓元件進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工而設(shè)計(jì)的。每個(gè)型號的產(chǎn)品都配有一個(gè)可互換的單刃刀頭,以加工一定范圍內(nèi)的直徑。但是,有些型號的產(chǎn)品也可以用雙切削刃刀頭。
為實(shí)現(xiàn)特殊性能而設(shè)計(jì)在鏜頭體和傳動(dòng)連接器接口上都采用了具有正鎖聯(lián)接的差動(dòng)螺紋設(shè)計(jì)。精磨過的定位圓直徑和端面及其良好的接觸保證了傳動(dòng)連接的精確性。旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的傳遞是由機(jī)身外延部分上的傳動(dòng)鍵或Hurth聯(lián)軸節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的高剛性及帶有預(yù)加載荷的軸承套和傳動(dòng)/滑塊接口處齒對齒有很大的接觸面積,能保證用切削刃切削時(shí),能直接得到很高的尺寸精度、表面光潔度和平面度。鏜頭零部件采用好的材質(zhì),如碳鋼、不銹鋼、鉻鎳合金及各種鎳合金等,所以能保證上述特性。
ITS產(chǎn)品也可以按用戶要求定做,以滿足特殊的改裝和加工需要。
型號 | 直徑變化 | 起始直徑范圍 | 直徑加工范圍 | L | 直徑A | 接長部件(L2) | |||
CBS-ES12 | 30.0 | 37.5-60.0 | 37.5-90.0 | 600 | 37.5 | 200 | 300 | 400 | 500 |
CBS-ES15 | 40.0 | 60.0-90.0 | 50.0-130.0 | 600 | 50.0 | 200 | 300 | 400 | 500 |
CBS-ES20 | 50.0 | 62.0-115.0 | 62.0-165.0 | 600 | 62.0 | 200 | 300 | 400 | 500 |
CBS-ES25 | 60.0 | 75.0-145.0 | 75.0-205.0 | 600 | 75.0 | 200 | 300 | 400 | 500 |
CBS-ES30 | 80.0 | 100.0-195.0 | 100.0-275.0 | 600 | 100.0 | 200 | 300 | 400 | 500 |
CBS-ES40 | 100.0 | 125.0-250.0 | 125.0-350.0 | 725 | 125.0 | 300 | 400 | 500 | |
CBS-ES50 | 120.0 | 150.0-290.0 | 150.0-410.0 | 800 | 150.0 | 300 | 400 | 500 |
可選主軸內(nèi)冷