產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 類型 | 其他類型,臥銑頭,立銑頭,鏜銑頭,角度頭,扁銑頭,加長(zhǎng)銑頭,異形銑頭,萬(wàn)能銑頭,直角銑頭 |
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售后保修期 | 12個(gè)月 | 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 |
質(zhì)量 | 重型 |
北京正科科技有限公司 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2020-06-03 14:32:54瀏覽次數(shù):2045
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產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 類型 | 其他類型,臥銑頭,立銑頭,鏜銑頭,角度頭,扁銑頭,加長(zhǎng)銑頭,異形銑頭,萬(wàn)能銑頭,直角銑頭 |
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ITS 平旋盤(pán)(ITS CBS S)是由ITS公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的創(chuàng)新刀具解決方案,高可靠性、高精度、高效率的加工能力使得產(chǎn)品客戶遍及美國(guó)、歐洲、亞洲及南美洲。從壓力閥的加工到戰(zhàn)斗機(jī)的起落裝置,ITS在加工高精度及特殊材料工件領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗(yàn),能滿足自動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域客戶的特殊需求。
ITS 平旋盤(pán)(ITS CBS S)
ITS 數(shù)控變徑變徑鏜銑頭系列產(chǎn)品包含多種高效數(shù)控鏜桿和變徑鏜銑頭,這些鏜頭只需一次刀具設(shè)置,就可進(jìn)行多種復(fù)雜精密加工。每種ITS產(chǎn)品都含有一個(gè)由機(jī)床CNC系統(tǒng)控制的精密的內(nèi)部執(zhí)行機(jī)構(gòu),以精確地控制實(shí)際加工過(guò)程中刀具的徑向移動(dòng)。可用于多個(gè)直徑不同孔的加工,也可用于復(fù)雜幾何輪廓的自動(dòng)加工,比如:圓錐、圓柱、倒角、輪廓和螺紋,而且只需一次刀具設(shè)置。這大大減少了換刀和輔助操作的時(shí)間,提高了每個(gè)切削刃的生產(chǎn)率。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
◆品種多、加工范圍大,可適應(yīng)多種應(yīng)用場(chǎng)合。
◆精密且適于進(jìn)行重切削的強(qiáng)固的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)品的長(zhǎng)壽命。
◆該系統(tǒng)具有很高的精度、重復(fù)精度和精度保持性,能充分發(fā)揮CNC機(jī)床的全部潛力。
◆刀具切削的高度自動(dòng)化及隨之產(chǎn)生的刀具更換和刀具裝調(diào)時(shí)間的減少,使生產(chǎn)率大大提高。
◆是進(jìn)行前、后兩方向鏜削、不連續(xù)鏜削,以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。
◆主軸內(nèi)冷可直接將冷卻液引入切削區(qū)域。
◆此系統(tǒng)的靈活性很大,不論是用戶設(shè)計(jì)了新產(chǎn)品或是進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì),一般都可以通過(guò)重新編寫(xiě)機(jī)床的程序進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)新的加工要求,而不需要再購(gòu)買(mǎi)其它的刀具。
◆模塊化的設(shè)計(jì)和構(gòu)造可以大大提高產(chǎn)品的柔性,從而可實(shí)現(xiàn)高度個(gè)性化,以適應(yīng)用戶的特殊要求。
◆系統(tǒng)有幾種固定的連接方式,以確保能夠很容易地與機(jī)床連接并在機(jī)床間互換。
產(chǎn)品能力
利用機(jī)床提供的全部CNC功能,系統(tǒng)能提供一個(gè)特別的控制軸,提供了更精密的變徑切削狀態(tài)。不僅能加工常見(jiàn)的幾何輪廓,還能對(duì)切削深度、切屑形式、表面光潔度、直徑大小、圓錐、圓柱和很多其它特性進(jìn)行加工過(guò)程控制。能加工的幾何輪廓包括:
◆圓錐面、圓柱面、倒角和多直徑輪廓
◆反鏜和反向端面鏜削
◆徑向溝槽和端面溝槽
◆螺紋和沉割槽
◆弧面、球面輪廓
◆內(nèi)輪廓直徑大于孔口直徑的腔體(瓶腔鏜)
對(duì)機(jī)床的要求
若要使用ITS平旋盤(pán),機(jī)床必須滿足下述要求:
1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動(dòng)。
2. 其次的數(shù)控軸必須是一個(gè)獨(dú)立的線性軸。例如,一個(gè)數(shù)控的工作臺(tái);一個(gè)數(shù)控的立柱或某些獨(dú)立的其它數(shù)控軸。
3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。
對(duì)機(jī)床的要求若要使用ITS平旋盤(pán),機(jī)床必須滿足下述要求:
1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動(dòng)。
2. 其次的數(shù)控軸必須是一個(gè)獨(dú)立的線性軸。例如,一個(gè)數(shù)控的工作臺(tái);一個(gè)數(shù)控的立柱或某些獨(dú)立的其它數(shù)控軸。3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。多齒式滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)ITS CBS的多齒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能確保在整個(gè)操作行程中有很大的齒對(duì)齒接觸面積。這就能使機(jī)械裝置在全行程中保持非常好的直線移動(dòng)特性,同時(shí)使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還能確保在到達(dá)行程終點(diǎn)位置時(shí)(該點(diǎn)的切削力達(dá)到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進(jìn)給的重要因素。
多齒式滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
ITS CBS的多齒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能確保在整個(gè)操作行程中有很大的齒對(duì)齒接觸面積。這就能使機(jī)械裝置在全行程中保持非常好的直線移動(dòng)特性,同時(shí)使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還能確保在到達(dá)行程終點(diǎn)位置時(shí)(該點(diǎn)的切削力達(dá)到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進(jìn)給的重要因素。
ITS 平旋盤(pán)(ITS CBS S)
CBS S系列產(chǎn)品是專門(mén)為要求具有大徑向行程并進(jìn)行高速向前和向后兩方向鏜削加工的情況而設(shè)計(jì)的。所以,它對(duì)于復(fù)雜幾何輪廓和多直徑階梯孔及不同直徑的多個(gè)孔的高速加工來(lái)說(shuō),是理想的加工工具。CBS系列產(chǎn)品可用于任何能夠同時(shí)提供Z軸和W軸移動(dòng)的機(jī)床。可用于獨(dú)立工作的單臺(tái)機(jī)床,也可用于生產(chǎn)線中的一個(gè)加工單元。每個(gè)型號(hào)都具有可互換的單切削刃刀頭,以加工一定范圍的直徑。ITS產(chǎn)品也可以按用戶要求定做,以滿足特殊的改裝和加工需要。一個(gè)選定的切削刀頭的加工范圍就是把起始直徑與直徑變化范圍相加而得來(lái)的。例如,CBS-S30鏜頭的起始直徑是75mm,加工直徑變化范圍是60mm,它的直徑加工范圍就是75mm到135mm。所以,使用多種不同型號(hào)的切削刀頭,CBS-S30的直徑加工范圍會(huì)更大(75mm到205mm)。
型號(hào) | 直徑變化 | 起始直徑范圍 | 直徑加工范圍 | L | L1 | 直徑A | 直徑B |
CBS-S12 | 24.0 | 30.0-50.0 | 30.0-74.0 | 120 | 400 | 30.0 | 100.0 |
CBS-S15 | 30.0 | 37.5-60.0 | 37.5-90.0 | 150 | 400 | 37.5 | 100.0 |
CBS-S20 | 40.0 | 50.0-90.0 | 50.0-130.0 | 200 | 400 | 50.0 | 100.0 |
CBS-S25 | 50.0 | 62.0-115.0 | 62.0-165.5 | 250 | 400 | 62.0 | 100.0 |
CBS-S30 | 60.0 | 75.0-145.0 | 75.0-208.0 | 300 | 400 | 75.0 | 100.0 |
CBS-S40 | 80.0 | 100.0-195.0 | 100.0-274.0 | 400 | 400 | 100.0 | 100.0 |
CBS-S50 | 100.0 | 125.0-250.0 | 125.0-340.0 | 500 | 500 | 125.0 | 125.0 |
CBS-S60 | 120.0 | 150.0-290.0 | 150.0-410.0 | 500 | 500 | 150.0 | 150.0 |
CBS-S70 | 140.0 | 175.0-355.0 | 175.0-418.0 | 500 | 500 | 175.0 | 175.0 |
CBS-S80 | 160.0 | 200.0-420.0 | 200.0-492.0 | 500 | 500 | 200.0 | 200.0 |
可選主軸內(nèi)冷