Q42-1000B棒料剪斷機生產(chǎn)線主要包括以下結(jié)構(gòu)：

1、自動上料、送料機構(gòu)，送料系統(tǒng)包括自動上料、自動送料兩大部分。自動上料部分包括儲料機、滑料架、翻料自動上料裝置。

2、主機部分：主機部分整改包括自動剪切、主機自動潤滑、氣壓不足自動報警、自動潤滑缺油自動報警、油路堵塞自動報警等功能。

機架是鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度。在機架的左側(cè)設(shè)有快速換刀機構(gòu)，更換刀片螺栓時，首先轉(zhuǎn)動螺母，松開刀片螺栓，將其旋轉(zhuǎn)一個角度之后，向外拉使螺栓，頭部縮至墊板中，便可從機床的左側(cè)抽出下刀片實現(xiàn)快換。

3、自動壓緊機構(gòu)：壓緊機構(gòu)采用氣缸驅(qū)動，利用增力偏心壓料機構(gòu)增壓原理，有效的將棒料固定在剪切模座上，提高棒料的剪切精度和質(zhì)量，壓緊機構(gòu)動作靈敏可靠。

4、傳動系統(tǒng)，該棒料剪斷機采用兩極上傳動。第 一級傳動為皮帶傳動，第 二級傳動為齒輪傳動。

5、潤滑系統(tǒng)：潤滑是保障設(shè)備正常工作,避免各零部件產(chǎn)生不必要研傷的重要手段。本系統(tǒng)潤滑包括電動集中潤滑和手動分散潤滑。潤滑時間由PLC程控。

6、定尺寸機構(gòu)：定尺寸機構(gòu)可以確定被剪材料的長度。根據(jù)材料的工藝要求，初步確定擋料尺寸試切，檢查下料的重量是否滿足工藝要求，調(diào)節(jié)到合適為止。

7、自動剪切電器系統(tǒng)，根據(jù)自動化要求，本生產(chǎn)線需重新配置電器系統(tǒng)，主要包括各個動作的檢測控制和信號發(fā)訊，主要利用PLC集中智能控制，實現(xiàn)和指揮各個機構(gòu)相互配合，以達到自動化剪切的目的。

本系統(tǒng)采用日本三菱PLC，質(zhì)優(yōu)的電氣元件，壽命長，性能穩(wěn)定可靠。

Q42-1000B棒料剪斷機生產(chǎn)線主要參數(shù)如下：

加工過程

剪切效果