Q11Y系列機(jī)械擺式剪板機(jī)

是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，刀架沿著垂線運(yùn)動(dòng)，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，刀架沿著圓弧線擺動(dòng)，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過(guò)程中略有前傾，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

本機(jī)床由床身、刀架、傳動(dòng)、離合制動(dòng)器、壓料、擋料、潤(rùn)滑等部分組成。床身為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高。

Q11Y系列機(jī)械擺式剪板機(jī)

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、機(jī)身采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力或退火等辦法有效地消除應(yīng)力，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度能*保持。

2、滑塊（上刀架）為板焊件整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)連桿及曲軸傳動(dòng)圍繞一個(gè)固定園心在一定角度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)擺式剪切運(yùn)動(dòng)；刀刃間隙調(diào)整為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，分別在床身兩側(cè)并設(shè)置刻度，同時(shí)具有零位限制功能。刀刃間隙調(diào)整可在2―3分鐘內(nèi)完成。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)采用一級(jí)皮帶傳動(dòng)，二級(jí)齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)布局合理，維修方便。在剪切傳動(dòng)過(guò)程中具有剪切過(guò)載保護(hù)功能，防止過(guò)載剪切工件損壞設(shè)備。

4、該機(jī)結(jié)構(gòu)要緊湊，主要原理由電動(dòng)機(jī)→飛輪→離合器/制動(dòng)器（摩擦式）→齒輪機(jī)構(gòu)→主軸→上刀架上下運(yùn)動(dòng)構(gòu)成；采用牽引電磁鐵或液壓推動(dòng)離合器，離合器、制動(dòng)器的摩擦片要求選用質(zhì)量可靠的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。 

5、設(shè)備要有較強(qiáng)的機(jī)械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時(shí)板料無(wú)竄動(dòng)。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護(hù)裝置，防止操作人員手進(jìn)入剪刃部位。

6、傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部位有安全防護(hù)罩，保證設(shè)備工作時(shí)的安全性能符合國(guó)家要求。

7、刀片材質(zhì)滿足以下板材的剪切：碳鋼、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片經(jīng)探傷檢查出廠。

8、雙按鈕開(kāi)關(guān)控制剪切操作，具有點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)等操作功能。設(shè)有電氣聯(lián)鎖的安全防護(hù)裝置.

9、設(shè)有紅外線對(duì)線裝置便于劃線剪切工作。

10、設(shè)備潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)控制，由油泵、分配閥、管路等組成，潤(rùn)滑部位缺油，自動(dòng)報(bào)警。潤(rùn)滑為手動(dòng)多點(diǎn)干油泵潤(rùn)滑，油量分配可由分油器完成，潤(rùn)滑性能可靠。

11、凸輪油泵式壓料裝置，通過(guò)凸輪與泵體活塞運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓料動(dòng)作。在床身（工作臺(tái)上方）安裝八個(gè)壓料腳，其壓料力可根據(jù)剪切板材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證壓緊可靠及剪切精度。

12、手動(dòng)擋料裝置，擋料板可抬起，從而實(shí)現(xiàn)縱向無(wú)限長(zhǎng)剪切。