Q11系列機械閘式剪板機

本機床由床身、刀架、傳動、離合制動器、壓料、擋料、潤滑等部分組成。床身為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結構，剛性好、強度高。

Q11系列機械閘式剪板機

主要結構特點

1、該機為機械剪切機，上刀架作上下運動的機械剪板機。床身由左右立柱、工作臺、上橫梁、平臺、活動工作臺等組成。床身剛度好，在負荷下床身要求穩(wěn)固。

2、機身采用全鋼板焊接結構，振動時效消除應力或退火等辦法有效地消除應力，保證機床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機床精度能*保持。

3、滑塊（上刀架）為板焊件整體焊接結構，通過連桿及曲軸傳動圍繞一個固定園心在一定角度范圍內(nèi)實現(xiàn)擺式剪切運動；刀刃間隙調(diào)整為蝸輪蝸桿結構，分別在床身兩側并設置刻度，同時具有零位限制功能。刀刃間隙調(diào)整可在2―3分鐘內(nèi)完成。

4、傳動系統(tǒng)采用一級皮帶傳動，二級齒輪傳動，傳動布局合理，維修方便。在剪切傳動過程中具有剪切過載保護功能，防止過載剪切工件損壞設備。

5、該機結構要緊湊，主要原理由電動機→飛輪→離合器/制動器（摩擦式）→齒輪機構→主軸→上刀架上下運動構成；采用牽引電磁鐵或液壓推動離合器，離合器、制動器的摩擦片要求選用質(zhì)量可靠的國內(nèi)產(chǎn)品。 

6、設備要有較強的機械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時板料無竄動。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護裝置，防止操作人員手進入剪刃部位。

7、傳動或轉(zhuǎn)動部位有安全防護罩，保證設備工作時的安全性能符合國家要求。

8、刀片材質(zhì)滿足以下板材的剪切：碳鋼、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片經(jīng)探傷檢查出廠。

9、雙按鈕開關控制剪切操作，具有點動、單次、連續(xù)等操作功能。設有電氣聯(lián)鎖的安全防護裝置.

10、設有紅外線對線裝置便于劃線剪切工作。

11、設備潤滑采用集中自動控制，由油泵、分配閥、管路等組成，潤滑部位缺油，自動報警。潤滑為手動多點干油泵潤滑，油量分配可由分油器完成，潤滑性能可靠。

12、凸輪油泵式壓料裝置，通過凸輪與泵體活塞運動實現(xiàn)壓料動作。在床身（工作臺上方）安裝八個壓料腳，其壓料力可根據(jù)剪切板材厚度進行調(diào)節(jié)，保證壓緊可靠及剪切精度。

13、手動擋料裝置，擋料板可抬起，從而實現(xiàn)縱向無限長剪切。

剪板機排除方法：

1、詢問設備操作者，了解液壓剪板機液壓系統(tǒng)設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；

發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。 

2、看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。 

3、聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4、摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。