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詳細(xì)介紹
G200CNC 高速直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)
1.相比YK系列機(jī)型，G系列直驅(qū)機(jī)型一大優(yōu)勢是具有更高的剛性、更高的切削力、更高的精度穩(wěn)定性、更高的加工精度和*的B軸和C軸免維護(hù)性。
2.本系列機(jī)型可加工0.3模~6模的各種圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鼓形齒輪和小錐度齒輪，也可以加工花鍵、同步帶輪、鏈輪、蝸輪和各種非標(biāo)齒形。
3.可以通過選裝高精度對齒組件二次對刀裝置來實(shí)現(xiàn)硬齒面的二次對刀硬刮和其它類型零件的二次精滾，省去硬齒面的磨齒工序，大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
4.直驅(qū)主軸經(jīng)過特殊處理和精確調(diào)試以達(dá)到優(yōu)秀的效能比，并且配有油冷系統(tǒng)解決主軸熱量問題。
5.可選裝自動上下料裝置，實(shí)現(xiàn)更高的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率大幅度減少企業(yè)的生產(chǎn)成本和對操作人員的專業(yè)技術(shù)要求。
6.可選配濕切冷卻方式或氣冷微量潤滑冷卻方式，來達(dá)到用戶的各種加工工藝方案要求。
7.*的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得機(jī)床具有很高的整體剛性，可以承受大力切削和二次硬刮。
8.*主軸具有刀桿自動拉緊和放松功能，提高操作方便性。
9.采用高強(qiáng)度鑄件、雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)機(jī)床的加工穩(wěn)定性和剛性。
10.友好的數(shù)控加工界面，使得機(jī)床的操作變得簡單易學(xué)，通過簡短的培訓(xùn)即可操作機(jī)床。
G200CNC 高速直驅(qū)型數(shù)控滾齒機(jī)
| G200CNC主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 項(xiàng) 目 | Project | 單 位 | 參數(shù)值 |
| 大加工直徑 | The largest machining diameter | mm | 200 |
| 大加工模數(shù) | The largest processing module | m | 4 |
| 工作臺面直徑 | Work surface diameter | mm | 200 |
| 大*直徑 | The largest diameter cutter | mm | 120 |
| 大*長度 | The biggest tool length | mm | 150 |
| 使用刀桿規(guī)格 | The use of tool rod specifications | mm | 22、27、32 |
| 主軸錐度規(guī)格 | The spindle taper specifications | BT40 | |
| 滾刀軸高轉(zhuǎn)速 | Highest hob shaft speed | rpm | 3000 |
| 工件軸高轉(zhuǎn)速 | Workpiece axis of the highest speed | rpm | 310 |
| X軸行程 | X trip | mm | 170 |
| Y軸行程 | Y trip | mm | 100 |
| Z軸行程 | Z trip | mm | 300 |
| 工件角度 | Workpiece angle | ° | ±45° |
| X軸大快速移動 | X axis maximum fast moving speed | mm | 4000 |
| Y軸大快速移動 | Y axis maximum fast moving speed | mm | 2000 |
| Z軸大快速移動 | Z axis maximum fast moving speed | mm | 5000 |
| 機(jī)床外觀尺寸 | Machine tool appearance size | mm | 2720x1850x2820 |
| 機(jī)床重量 | Machine weight | kg | 約7000 |
| 標(biāo) 配 | |||
| 德國西門子數(shù)控系統(tǒng) | 電器柜 | 液壓系統(tǒng) | 濕切冷卻系統(tǒng) |
| 排屑機(jī) | 27、32、22刀桿 | 集中潤滑系統(tǒng) | 鐵屑車 |
| 防震機(jī)床墊鐵 | 工具箱及調(diào)整工具 | 電器柜空調(diào) | 自動拉刀裝置 |
| 油冷機(jī) | 液壓夾緊油缸組件 | 光柵 | 直驅(qū)電機(jī) |
| 選 配 | |||
| 油霧分離器 | 干切氣冷微量潤滑裝置 | 工裝夾具 | 自動上下料裝置 |
| 精刮二次對刀裝置 | |||
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