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表面粗糙度Ra | ≤1.6μm | 布局形式 | 臥式,平床身,水平導軌 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | 630mm |
刀架/刀塔 | 前置立式電動刀架 | 工件最大加工長度 | 850mm |
工件最大加工直徑 | 630mm | 公制螺紋范圍 | 0.9-198mm |
機床大小 | 中型 | 機床自重 | 4200kg |
加工材質(zhì) | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼 | 加工用途 | 擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑螺紋,球面,臺階 |
界面語言 | 中文,英文 | 徑節(jié)螺紋范圍 | 80-1.75D.P |
控制形式 | 數(shù)控 | 聯(lián)動軸數(shù) | 兩軸聯(lián)動 |
模數(shù)螺紋范圍 | 0.45-10mm | 售后保修期 | 12個月 |
數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控/GSK | 外形尺寸(長×寬×高) | 3100*1750*1880mm |
英制螺紋范圍 | 40-1TPI | 軸數(shù) | 單軸 |
主電機功率 | 11kw | 主軸中心高 | 315mm |
自動化程度 | 全自動 |
GSK980TC3數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng),X、Z軸均采用半閉環(huán)控制,滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進口或國產(chǎn)品牌,符合CE或國內(nèi)3C認證。
通用數(shù)控車床
主要部件介紹
1、床身:
采用平床身結構,樹脂砂造型,優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,上部寬度為550mm。導軌采用超音頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱:
主軸結構采用前后端兩點支承典型結構,主軸具有很高的剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承,使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為四檔無級變頻調(diào)速,速度范圍為12.5~1000r/min;主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理,各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構,使得主軸箱具有噪聲低,傳動精度高的特點,機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。機床具有電器過載保護裝置,機械過載保護裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過三角帶經(jīng)變速機構驅(qū)動主軸箱,通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)12.5~1000rpm(正反轉(zhuǎn))手/自動四檔無級調(diào)速,主軸電機功率為11kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設計,具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。
X向絲杠直徑32mm,Z向絲杠直徑50mm。采用國產(chǎn)常州富麗康絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座:
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機床配置浙江圓牌320mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。
7. 集中潤滑
采用南京安迪集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導軌,滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。
通用數(shù)控車床