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參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號YST700
品 牌
廠商性質(zhì)代理商
所 在 地蘇州市
聯(lián)系方式:文先生查看聯(lián)系方式
更新時間:2020-09-01 16:41:11瀏覽次數(shù):1171次
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一、高速鉆攻中心整機特點
YST-700高速鉆攻中心特點:
1、BT30主軸高轉(zhuǎn)速20000r/min;
2、配置21T飛碟式伺服刀庫(選配16T),換刀時間只需1.8s;
3、快速位移可達60m/min;
4、剛性攻牙速度可達6000r/min;
2、整機零部件有“日本三菱系統(tǒng)”“施耐德電器元器件”“波音特?zé)峤粨Q器”“日本SHOWA注油器”等名廠。
二、光機特點
YST-700光機特點:
1、底座穩(wěn): T7與V8共用底座,跨距1020mm、高剛性、高精度床身
2、臺面大:工作臺尺寸900X450mm,三軸行程大,可以加工較大工件
3、Z軸高:Z軸有效行程410 ,主軸鼻端到工作臺面距離150-560mm ,有足夠空間加裝第四軸
4、速度快:配置中國臺灣變頻刀庫,換刀時間 1.4s;工作臺快移60m/min
6、外觀靚:歐美風(fēng)格鈑金設(shè)計,美觀大方實用
7、配置高:德國力士樂線軌、中國臺灣伺服刀庫、 中國臺灣 主軸
8、電機大:標(biāo)配20000rpmBT30高轉(zhuǎn)速電機,功率 5.5kw;可選配12000rpm大扭距電機,功率
7.5kw。
三、 技術(shù)參數(shù)
項目 | 規(guī)格 | 單位 | YST-700 |
行程 | X/Y/Z軸 | mm | 700/450/410 |
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 150-560 | |
主軸中心至立柱軌道距離 | mm | 495 | |
軌道形式 | 線軌 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸(L*W) | mm | 900*450 |
工作臺大承重 | kg | 350 | |
T型槽 | No/mm | 3-14*125 | |
主軸 | 主軸錐孔(型號/安裝尺寸) | mm | BT30 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20000 | |
主軸傳動方式 | 直連式 | ||
進給 | X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 60/60/60 |
大切削進給 | mm/min | 10000 | |
換刀裝置
| 換刀方式 | 飛碟式 | |
刀柄規(guī)格 | type | BT30 | |
刀具容量 | tools | 16 | |
大刀具直徑(臨刀) | mm | 60 | |
大刀具直徑(無臨刀) | mm | 80 | |
大刀具長度 | mm | 200 | |
大刀具重量 | kg | 3 | |
對號刀換刀時間 | sec | 1.8S | |
馬達 | 主軸馬達 | kw | SJ-DL5.5/200 |
三軸伺服馬達 | kw | HF154/HF154/HF224B | |
切削水泵馬達 | m/h-m | 4-60 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | |
動力需求 | 電力要求 | kva | 15 |
氣源要求 | Kg/cm | 6~8 | |
機床尺寸 | 長*寬*高 | mm | 2200*2800*2750 |
重量 | t | 4.0 |
序 號 | 名 稱 | 序 號 | 名 稱 |
1 | 21把飛碟式伺服刀庫 | 12 | 警 示 燈(帶蜂鳴器) |
2 | 全封閉式護罩 | 13 | 地腳墊塊 |
3 | 自動潤滑系統(tǒng) | 14 | 工件冷卻系統(tǒng) |
4 | 工 具 箱 | 15 | 網(wǎng)絡(luò)傳輸及CF卡功能 |
5 | 工 作 燈 | 16 | 剛性攻牙 |
6 | 電氣箱熱交換器 | 17 | 開門保護裝置(防護門) |
7 | 主軸氣幕防塵系統(tǒng) | 18 | 手提吹屑空氣Q
|
8 | 大流量沖屑裝置 | 19 | 機臺清洗水Q |
9 | 主軸鼻端迷宮防塵吹氣 | 20 | |
10 | 鐵削盤及蓄屑盒 | 21 | |
11 | M30自動斷電裝置 |
序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 |
1 | 發(fā)那科、西門子等數(shù)控系統(tǒng) | 9 | 油霧回收系統(tǒng) |
2 | 16把飛碟式刀庫 | 10 | 自動對刀儀 |
3 | 高壓冷卻裝置(配中心出水主軸) | 11 | 自動刀具檢測裝置 |
4 | 12000rpm直聯(lián)主軸 | 12 | 第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(中國臺灣旭陽) |
5 | 三軸光學(xué)尺 | 13 | 圓盤式油水分離機 |
6 | 排屑器及蓄屑車 | 14 | 主軸油冷機 |
7 | 電氣柜恒溫控制裝置(空調(diào)) | ||
8 | 切屑液水冷裝置 |
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