TLSF-32TC數(shù)控中走絲的操作經(jīng)驗(yàn)

一、在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好1.0-中1.5m穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取1 Omm。

二、然后是凸模的輪廓線與毛坯邊綠的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(也就是通常所說(shuō)的暫停點(diǎn))，我們建議您應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3-4mm(具體的寬度要取決于工件的大小。

三、接下來(lái)，為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，増大偏移量至0.15-0.18m。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

四、后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)

TLSF-32TC數(shù)控中走絲主要特點(diǎn)：

1、采用日本進(jìn)口安川交流伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床快速位移

2、采用日本進(jìn)口手控盒，實(shí)現(xiàn)機(jī)床快捷操作

3、無(wú)觸點(diǎn)感應(yīng)換向和Z軸電動(dòng)升降

4、整機(jī)集中供油潤(rùn)滑

5、采用過(guò)濾水箱、保證供液純凈、無(wú)雜質(zhì)

6、加裝折疊式二層封閉水槽，一鍵鎖定，避免工作液外濺

7、可使用多種切割方式，實(shí)現(xiàn)2-5次多刀切割，自主技術(shù)設(shè)計(jì)上下雙緊絲裝置，使用工作終切割效果可媲美慢走絲機(jī)床