伺服整形機詳細介紹

用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結(jié)合精密控制，靈敏度高，回應(yīng)快速特點。 
采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結(jié)構(gòu)），重復(fù)定位精度高，重復(fù)可達萬分之三。 
機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
設(shè)備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)存儲云端，可實現(xiàn)精益化管理。
在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約60%。 
采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。
1.省電節(jié)能性能：
  伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省50%-70%的電能。 
2.噪音低：  
  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。 
3.響應(yīng)快速：
  伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。 
4.低溫性能：
  伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。 
5.高精度定位功能：
  伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝  



伺服整形機混合驅(qū)動系統(tǒng)的創(chuàng)新特點:
●泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著
●伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%
●油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量
●熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長
●空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境
●伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快
●油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級
●溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C
●速度匹配性非常高.
●特定條件下快下和返程大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設(shè)定）。
●工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設(shè)定)。
●200mm行程多1.7S一次循環(huán)動作
●重復(fù)定位精度可達+0.005mm,高精度
●同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內(nèi)
●對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)大扭矩控制，防止人為
因素造成機床過載




伺服液壓機主控制計算機屏-主畫面



油缸下壓速與位置壓力設(shè)定界面



使用機械手及多次壓制設(shè)定設(shè)定界面



QC品控查詢界面


 

*代伺服液壓機與第五代伺服油壓機對比
 

油路對比



位置控制



控制系統(tǒng)對比



顯示屏對比



物聯(lián)網(wǎng)伺服液壓機的運用（即將綻放，敬請期待！！）