模內(nèi)熱切研發(fā)背景

企業(yè)在訂單波動(dòng)的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現(xiàn)實(shí)條件下，對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)穩(wěn)定及生產(chǎn)效益所造成的負(fù)面影響更加嚴(yán)重。解決之道只有提高自動(dòng)化程度，才能確保企業(yè)竟?fàn)幜Α鹘y(tǒng)成型廠是勞力密集的產(chǎn)業(yè)，加上成型生產(chǎn)環(huán)境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。根據(jù)統(tǒng)計(jì)成型廠現(xiàn)場人力工時(shí)，去除料頭時(shí)間占現(xiàn)場人力工時(shí)的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)場不可控因素更存在產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)及現(xiàn)場管理的盲點(diǎn)，針對(duì)成型料頭處理，多年來一直困擾著注塑行業(yè)，業(yè)界不斷的尋求新的突破，在經(jīng)歷了預(yù)頂熱切及氣體增壓熱切兩個(gè)階段后，歐特肯投入專業(yè)研發(fā)并成功開發(fā)出更高輸出壓，結(jié)構(gòu)更微型及時(shí)間控制更精確的增壓時(shí)序控制設(shè)備，同時(shí)考慮到模具應(yīng)用面而將所屬配件以標(biāo)準(zhǔn)件型式對(duì)外輸出，降低成本及應(yīng)用門檻，*解決了注塑行業(yè)料頭去除問題。