孔進膠模內(nèi)沖孔

                      平板電腦

                      模內(nèi)切搭結(jié)進膠

                    電腦數(shù)據(jù)線模切水口 

                      導光板自動切水口

                       車燈模內(nèi)切水口

?

什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？
模內(nèi)熱切技術(shù)就是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。
  切刀在什么時候頂出？
切刀在保壓完成時頂出。
  切刀與產(chǎn)品硬切嗎？
切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)。
  模內(nèi)熱切具體動作介紹：
注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）
當產(chǎn)品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：
超高壓時間控制系統(tǒng)+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關(guān)
一、為什么要選用模內(nèi)熱切？
現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：
1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動與資源難以取得平衡；
2.社會成本高漲，人力成本越來越高；
3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；
二、使用模內(nèi)熱切之后：
1.模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；
2.降低成型周期；
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；
4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
5.降低模具維修成本。
三、蘇州斯彼爾模內(nèi)熱切整體優(yōu)勢與服務(wù)保障
1）：公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件，模具上只需要預留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。
2）：所有產(chǎn)品包括控制器，切刀，油缸，相關(guān)鏈接配件均標準化，模塊化。
3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設(shè)計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供快捷的操作環(huán)境）
4）：提供客戶包括設(shè)計，加工，鉗工，試模調(diào)試等，全面標準化教材。（全面化教材涵蓋切刀設(shè)計規(guī)范，模具油路設(shè)計規(guī)范，切刀導向塊設(shè)計規(guī)范，澆口設(shè)計方案履歷，產(chǎn)品應(yīng)用實例等）
5）：提供客戶對模內(nèi)時序控制，全面教育訓練課程。
6）：所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤，保固期內(nèi)免費提供更換。

目前注塑行業(yè)的現(xiàn)狀：
經(jīng)營成本，品質(zhì)良率，工作效率不可掌控：
       1、訂單波動與資源難以取得平衡
       2、社會成本高漲，人力成本越來越高
       3、傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)招工難，制造業(yè)低廉充足的勞動力時代已經(jīng)成為過去；未來，時間的附加價值、企業(yè)競爭力將在自動化里提現(xiàn)。
       4、模內(nèi)自動化是將自動化的起點由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進自動化概念，使產(chǎn)品在模具打開前已實現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動作，從而達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運營成本目標。
       5、模內(nèi)自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢:
        (1).降低人力需求
        (2).降低成型周期
        (3).簡化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高
        (4).降低產(chǎn)品認為品質(zhì)影響
        (5).機構(gòu)簡化、降低模具維護成本