博斯曼數(shù)控法蘭管板高速鉆床要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動線軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

床身工作臺：

博斯曼數(shù)控法蘭管板高速鉆床床身系整體式結(jié)構(gòu)件，二次退火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作Y軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

移動式龍門：

移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作X軸方向移動，動力頭滑板上安裝鉆削動力頭。龍門的移動由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。

移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控導(dǎo)軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使*更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。

主軸端為BT40/BT50錐孔，在精密主軸的上端配有意大利羅拓福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤滑液，經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實(shí)現(xiàn)深孔加工和保護(hù)*降低使用成本。

自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：

本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑，絕*，保證機(jī)床使用壽命。

機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。

設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止，運(yùn)用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作，節(jié)約尋找時間。

自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機(jī)，自動排屑器為平板鏈?zhǔn)剑粋?cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運(yùn)屑小推車，運(yùn)送鐵屑十分方便。本設(shè)備配置*內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)，高速鉆孔時，采用內(nèi)出水冷卻*，輕銑時采用外部冷卻。

低水位報警
1）當(dāng)過濾機(jī)里面的冷卻液處于中液位時，系統(tǒng)自動連接電機(jī)啟動，排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機(jī)，到達(dá)高液位時，電機(jī)自動停止工作。
2）當(dāng)過濾機(jī)里面的冷卻液處于低液位時，系統(tǒng)自動提示液位計(jì)報警，主軸將自動退刀，機(jī)床暫停工作。