山東威力重工機床有限公司致力于沖壓、鍛造、折彎、剪切、數(shù)控專機類等各類中金屬板材加工設(shè)備的開發(fā)研制，分為沖壓類車間、數(shù)控專機類車間、銑削類車間，坐落在滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積3萬余平方米。其為滕州市誠達機床有限公司（1995年改制而成）和山東天河數(shù)控裝備有限公司（注冊成立于2005年）于2013年共同組建而成。公司在機床行業(yè)經(jīng)過二十多年的發(fā)展歷程。產(chǎn)品主要分為液壓機系列、沖床系列、剪板機折彎機系列；立/臥式銑床系列、數(shù)控車床系列、數(shù)控銑床系列、加工中心系列、鉆床系列、鉆銑床等系列產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是魯南地區(qū)集團型專業(yè)的機床制造企業(yè)。

                       800噸四柱液壓機圖片

主要部件描述

3.1、機身：機身為整體框架式結(jié)構(gòu)，左右立柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu), 二氧化碳氣體保護焊；焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變

形和應(yīng)力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。

3.2、滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu),滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。滑塊采用45°導(dǎo)軌導(dǎo)向，在左右立柱上設(shè)有4條導(dǎo)向板，滑塊的導(dǎo)軌在導(dǎo)向板上作垂直運動，運動導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來調(diào)整。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導(dǎo)向板經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。

3.3、主噸位活塞桿采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理，鍍層5-10um，使用壽命長。油缸采用45＃優(yōu)質(zhì)碳素鍛鋼鍛造。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。

3.4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置以及下工作臺內(nèi)腔尺寸經(jīng)用戶確認后生產(chǎn)。

3.5、機器的外觀顏色由用戶提供色標或色板。若用戶未提供色標，則按供方常規(guī)顏色油漆制造。

液壓系統(tǒng)

4.1、液壓系統(tǒng)采用*的插裝閥集成系統(tǒng)，油箱和液壓系統(tǒng)為下置式，放在主機右側(cè)邊

主機與系統(tǒng)之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有獨立的油液過濾裝置，并可實現(xiàn)油位的顯示。

4.2、液壓管路系統(tǒng)密封可靠，液壓系統(tǒng)低壓大通徑管道有柔性接頭隔震，通經(jīng)20以上的管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內(nèi)部均進行良好的除銹保潔處理。

電氣控制系統(tǒng)

5.1、電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器。電氣系統(tǒng)的設(shè)計與制造貫徹GB/T5226.1-1996“工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術(shù)條件”。

電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔。“PLC”是一種數(shù)字運算的電子系統(tǒng)，專門為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的，它采用了可編程序的存儲器。根據(jù)工藝需要，由主令控制元件（選擇開關(guān)、按鈕等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對機器的開關(guān)量、模擬量進行處理，驅(qū)動液壓先導(dǎo)閥等器件，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件--油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產(chǎn)過程。

5.2、電氣系統(tǒng)有獨立的電氣控制柜和操作臺，其上有機器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開關(guān)和相關(guān)按鈕等。

5.3、設(shè)有一個活動按鈕站，位于機器的前側(cè)。

5.4、大功率電動機起動采用星形三角起動。

壓機工藝動作

6.1、操作方式：

壓機設(shè)調(diào)整、雙手動單次循環(huán)（半自動）兩種操作方式。在調(diào)整的操作方式下有微動對模的功能。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選擇，按鈕集中控制。并可自動選擇實現(xiàn)定程、定壓兩種壓制成形工藝。

6.1.1、調(diào)整：按壓相應(yīng)按鈕產(chǎn)生相應(yīng)動作，手松動作停。此動作無快速。

6.1.2、微動對模：按壓按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節(jié)流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停，此動作在對模和模具研配時使用。

6.1.3、雙手動單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，壓機連續(xù)完成快降－慢降－加壓（到設(shè)定壓力或設(shè)定位置）-快速回程到停止，完成一個單次循環(huán)過程。

設(shè)備安全保護措施：

     7.1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。

7.2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5～1S。

7.3、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承雙

保險閥回路,確保安全。設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸活塞就無法下行。

7.4、超載保護：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。

7.5、機器頂部設(shè)有維修平臺、梯子和圍欄，確保維修人員安全。

使用環(huán)境：

1、電源電壓：AC380V，50HZ

2、工作環(huán)境溫度：0℃--40℃。

設(shè)備驗收依據(jù)：

液壓機的設(shè)計制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國家和有關(guān)行業(yè)的標準。

設(shè)備精度符合：JB/T7343-94  《單雙動薄板沖壓液壓機》

設(shè)計制造應(yīng)符合液壓機有關(guān)標準：

GB5226.1—2002 《機械安全機械電氣設(shè)備*部分通用技術(shù)條件》

JB/T1829—1997 《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

GB17120-1997   《鍛壓機械安全技術(shù)條件》  

JB/T3818—1999 《液壓機技術(shù)條件》

JB9967— 1999  《液壓機噪聲限值》

JB/T8609—1997 《鍛壓機械焊接件技術(shù)條件》

主要配套件：

設(shè)備備件及工具

11.1、易損密封件（O型圈）          各 1套

11.2、濾油器濾芯按規(guī)格              各1件

11.3、地腳螺栓、螺母                各1套

售后服務(wù)承諾：
    山東威力重工機床有限公司(簡稱:威力重工,原魯南鍛壓機床廠)位于中小機床之都-山東滕州。威力重工是集各種機床的生產(chǎn)、銷售與售后服務(wù)為一體的綜合性集團型企業(yè)。我們始終堅注重產(chǎn)品質(zhì)量與售后服務(wù)，贏得用戶的聲譽。對此特作出以下鄭重承諾：
    一、我公司采用客戶管理系統(tǒng)對售出設(shè)備進行管理，為每個客戶建立的電腦檔案，對客戶設(shè)備各項相關(guān)資料進行歷史記錄，以保證定時提醒售后服務(wù)部門針對用戶設(shè)備進行跟蹤服務(wù)。
    二、質(zhì)保期：國家標準，質(zhì)保期一年（以簽訂合同之日起），終身維修。
    三、關(guān)于主機元器件更換的承諾：
1）質(zhì)保期內(nèi)任何元器件非人為原因和不可抗力原因發(fā)生故障，我公司將免費更換，不收取任何費用（易損件正常更換除外）。由于人為原因造成的系統(tǒng)故障，我公司將會收取材料費、人工費及差旅費。
2）質(zhì)保期到期后，配件及元器件發(fā)生故障，我公司將收取材料費、人工費及差旅費。
    四、關(guān)于配件及電氣元器件更換的承諾：
1）電氣元器件質(zhì)保期為半年，質(zhì)保期內(nèi)，所需更換易損件的價格按耗材價格表執(zhí)行，不另收取人工費及差旅費。
2）質(zhì)保期到期后，所需更換易損件的價格按原價格執(zhí)行，另收取人工費及差旅費，若易損件出現(xiàn)質(zhì)量問題或運行時間未達到易損件價格表中承諾的更換周期，我公司將免費提供，直至達到承諾的更換周期為止。
    五、售后服務(wù)計劃的承諾：
1）負責貴方的操作人員的技術(shù)培訓(xùn)及現(xiàn)場操作技術(shù)培訓(xùn)等。
2）用戶提出的技術(shù)問題咨詢或要求指導(dǎo)，我公司會及時給予解釋和幫助。我公司保證與用戶保持*、良好的技術(shù)交流和協(xié)作關(guān)系。
3）若設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，我公司在接到貴方的通知后，1小時內(nèi)做出回應(yīng)，三小時內(nèi)提出排除故障的解決方案，以確保恢復(fù)系統(tǒng)正常運行，如需*，省內(nèi)24小時到位，省外48小時到位（偏遠地區(qū)除外）。