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詳細(xì)介紹
數(shù)控炮塔銑床
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、工作臺(tái)、機(jī)身、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，
并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；
銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，
能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
4、升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6、手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；
同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；
操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40,
9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。
數(shù)控炮塔銑床
型號(hào) | XK數(shù)控銑床 | |
主軸錐孔規(guī)格 | NT40 | |
主軸直徑 | 105mm | |
機(jī)頭主軸行程 | 127mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 100-1000/1000-4000r/min | |
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | 80-460mm | |
工作臺(tái)臺(tái)面規(guī)格 | 1370×305mm | |
工作臺(tái)大載荷 | 400kg | |
工作臺(tái)T型槽規(guī)格 | 3-16mm | |
| 單向定位精度(X/Y/Z軸全長(zhǎng)) | X:0.06mm Y/Z:0.05mm | |
工作臺(tái)行程(縱向/橫向/豎向) | 700/380/380mm | |
X/Y/Z軸軸向快速位移速度 | 5/5/1 m/min | |
主電機(jī)功率 | 3.75kw | |
X/Y/Z軸進(jìn)給伺服電機(jī)功率 | 1.6/1.6/2.4kw | |
| 氣動(dòng)鎖刀氣源壓力 | >6kgs | |
| 單向重復(fù)定位精度 | 0.025mm | |
| 軸線的反向差值 | 0.025mm | |
| 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 1770×1580×2600m | |
| 機(jī)床重量 | 1720kgs | |
X/Y/Z軸進(jìn)給伺服電機(jī)鈕矩 | 10/10/15N.M | |
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