切管機275/315/425

 1、多功能化。數(shù)控體系因為選用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中止操控方式，即可在一臺機床上一起進行零件加工和程序編制，完成所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造體系和計算機集成體系的要求，數(shù)控體系具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，完成數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行操控。

  2、高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要目標(biāo)，它直接關(guān)系到加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在，全主動切管機數(shù)控體系選用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高體系的基本運算速度。

3、智能化。現(xiàn)代數(shù)控機床將引入自適應(yīng)操控技能，依據(jù)切削條件的改變，主動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持極限佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一起也能提高全主動切管機設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的出產(chǎn)功率。

  4、數(shù)控編程主動化。隨著計算機使用技能的開展，現(xiàn)在CAD/CAM圖形交互式主動編程已得到較多的使用，是數(shù)控技能開展的新趨勢。

  5、可靠性極限大化。數(shù)控體系將選用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的及混合式集成電路，以削減元器件的數(shù)量，來提高可靠性。

  6、操控體系小型化。全主動切管機數(shù)控體系小型化便于將機、電設(shè)備結(jié)合為一體。利用新型的五顏六色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作體系進一步小型化。

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