立式加工中心：

機(jī)器特點(diǎn)

1、*自動(dòng)存儲(chǔ)、換刀系統(tǒng)  機(jī)床配置快速、簡單、高可靠性和長壽命的*交換裝置，提供快速平穩(wěn)和可靠的*交換。  機(jī)床提供BT50規(guī)格40把*配置的大容量鏈?zhǔn)降稁欤瑢?shí)現(xiàn)對(duì)*的有效存儲(chǔ)和管理。刀庫采用*的凸輪式選刀機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)任意位置的快速準(zhǔn)確選刀，即便使用重型的*也能平穩(wěn)運(yùn)行。*的ATC*交換裝置，實(shí)現(xiàn)T-T8秒的換刀速度，有效提高加工的效率。

2、三軸支撐導(dǎo)軌全部采用德國REXROTH或日本THK等世界有名的高剛性精密重載滾柱直線導(dǎo)軌副，無間隙傳動(dòng)精度高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性好。三軸進(jìn)給滾珠絲杠副采用中國臺(tái)灣有名的專業(yè)絲杠品牌PMI或HIWIN的C3級(jí)精密大直徑滾珠絲杠，配置剛性聯(lián)軸器與伺服電機(jī)同軸直連，可大大提高傳動(dòng)的效率和精度。  三軸滾珠絲杠支撐軸承均采用德國FAG或日本NSK等世界有名的絲杠精密軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行了精密的預(yù)拉伸，提高傳動(dòng)的剛性。

3、機(jī)床主要鑄件  床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、工作臺(tái)滑座等主要零件全部采用*的三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和有限元分析，采用寬大的整體式T型床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和整體框式立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有較好的熱對(duì)稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；零件內(nèi)部合理密布大尺寸筋板，使機(jī)床具有較好的剛性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性；零件全部采用米漢納（密烘）鑄件鑄造，經(jīng)過完善的時(shí)效熱處理工藝消除殘余應(yīng)力，確保機(jī)床具有持久的精度穩(wěn)定性。

4、主軸組件為中國臺(tái)灣有名的專業(yè)主軸品牌“羅翌"，采用德國FAG主軸精密軸承，軸承內(nèi)徑達(dá)Φ100mm，主軸具有高精度、高剛性、大承載能力、傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。主軸錐孔和端面采用NBT兩面約束設(shè)計(jì)，在使用兩面約束刀柄的時(shí)候，可以*的提高刀柄和主軸的結(jié)合剛性，提高主軸的切削性能。

5、主軸傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)采用同步齒形帶傳動(dòng)方式，采用高性能大功率主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，轉(zhuǎn)速6000rpm。  主軸采用氣幕保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有效防止空氣塵埃、切屑液的侵入，使主軸軸承在無污染的環(huán)境下工作，有效地保護(hù)了主軸組件，延長主軸壽命。  主軸配置循環(huán)油冷卻溫度控制系統(tǒng)，有效恒定主軸的溫升，大幅降低主軸系統(tǒng)的熱變形，提高零件的加工精度和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。  主軸標(biāo)準(zhǔn)配置由高壓泵、精密過濾器、旋轉(zhuǎn)接頭等組成的中心出水系統(tǒng)，高壓切削液貫穿主軸中心由*端部噴出，可直接冷卻*的切削刃部，排除切屑，確保*的加工品質(zhì)和加工效率，特別適合深孔零件的加工。

可選配系統(tǒng)(MITSUBISHI / FANUC / SIEMENS)