曲面零件加工刀具

在加工復(fù)雜曲面零件時，使用數(shù)控加工中心進行加工流程通常分：粗加工（開粗）—半精加工—精加工—細節(jié)處理。

曲面零件加工*行開粗：對曲面零件的毛坯件進行初步處理時，為了提高銑削效率，可以根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削，粗銑后曲面的形狀會層次狀分布、臺階高度則視粗銑精度而定。粗加工時由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱，刀具容易磨損，使用切削液冷卻進行加工能有效降低切削區(qū)域溫度，起到潤滑和冷卻作用。

曲面零件加工進行半精加工：半精加工是在開粗后進行加工的階段，銑掉粗銑步驟中留下的多余部分余量，半精銑應(yīng)采用球頭銑刀來進行，其行距和步距應(yīng)該比精銑大一些，且半精加工應(yīng)當(dāng)為后面的精銑加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。經(jīng)過這道工序，被加工表面形狀已經(jīng)接近于成品曲面。

發(fā)動機復(fù)雜曲面加工刀具球頭銑刀的刃徑是先端R的2倍，圓弧角型立銑刀的刃徑則不受先端R尺寸的影響，可以選擇較大值，刃徑增大，切削條件會得到優(yōu)化；

曲面加工合金刀具的剛性隨刃徑的增大而提高，尤其是對于小口徑刀具，可將其偏擺抑制在最小范圍內(nèi)，實現(xiàn)穩(wěn)定的加工；實際加工直徑增大、可實現(xiàn)切削速度的提高、從而提高加工表面精度、刀具使用壽命；同時也可通過多次刀具研磨提高刀具加工使用壽命。

提高平坦部位的加工效率

在曲面零件加工時與球頭型立銑刀相比，圓弧角型立銑刀能夠獲得更大的步距值，可切實提高粗加工時的加工效率。

曲面零件合金合金刀具進行精加工：精加工是最終加工出成品曲面的道工序，精加工的刀具球頭銑刀，通常采用行切法；在編程時需注意折返點的選擇和進給速度的確定，對于開敞性較好的零件而言，折返點應(yīng)當(dāng)選在曲表的外面，把曲面適當(dāng)?shù)叵蛲庋由煲稽c；

而對于開敞性不好的零件，由于折返過程中切削速度會發(fā)生變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕，則應(yīng)將折返點選在離開阻擋面的位置，并且在折返時要降低進給速度。對曲面和阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外進行加工，這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接，避免產(chǎn)生明顯的刀痕。

加工航空航天發(fā)動機復(fù)雜曲面工件的刀具主要為合金球頭銑刀

球頭銑刀材質(zhì)由于結(jié)構(gòu)和運動方式的原因，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀，垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，刀尖切出的表面質(zhì)量會比較差。所以，應(yīng)盡量不用刀尖切削，還應(yīng)適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速；對復(fù)雜曲面、異面零件的加工能很好體現(xiàn)出加工中心加工性能。

相關(guān)產(chǎn)品：渦輪增壓器加工錐度銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、不等分鎢鋼銑刀、銑削刀具、定位倒角刀具、螺旋鉸刀等。