可轉(zhuǎn)位齒輪加工*也稱可轉(zhuǎn)位齒輪鐵削*，碩朔生產(chǎn)、定制的可轉(zhuǎn)位銑削*產(chǎn)品，主要應(yīng)用于批量工件粗精加工使用,能有效提高生產(chǎn)加工效率,同時節(jié)省加工成本。

可轉(zhuǎn)位銑削*的粗銑系列*側(cè)刃刀片采用可轉(zhuǎn)位8刃口刀片進(jìn)行鐵削，刀片利用率高，大線速度可達(dá)150m/min。單齒進(jìn)給大可達(dá)0.2mm，大切身可達(dá)36mm。大大的節(jié)約了客戶的加工成本，提高了加工效率。

可轉(zhuǎn)位復(fù)合*的精銑系列*,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉(zhuǎn)位精鐵刀片，每個刀片在齒輪精銑的過程中可轉(zhuǎn)換4次使用，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列*可達(dá)到7級精度齒輪的加工要求。

碩朔定制可轉(zhuǎn)位復(fù)合銑削*獲得了顯著的競爭力和優(yōu)勢，通常可在不犧牲尺寸精度或表面光潔度的情況下，將材料切除率和*壽命提高兩倍；而且還擺脫了重磨*的沉重負(fù)擔(dān)。可轉(zhuǎn)位齒輪*能在通用型數(shù)控加工中心上利用“一站式"加工工藝完成整個齒輪的全部加工，包括輪齒、鍵槽和輪轂加工。

碩朔精密*的可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍，*壽命延長了3倍；銑齒加工需要的備用*更少，因為制備新刀頭的周轉(zhuǎn)時間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長達(dá)5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸桿時，采用碩朔牌仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟(jì)性。與傳統(tǒng)的滾齒工藝相比，在四軸數(shù)控機(jī)床上用齒形匹配的槽銑刀進(jìn)行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無須使用用途受限的滾齒機(jī)成本較高的滾刀。

碩朔精密生產(chǎn)、定制可轉(zhuǎn)位銑削*，包括：可轉(zhuǎn)位T型銑刀、可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀桿、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀盤等，并提供*修磨。