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更新時間：2022-09-06 13:58:36瀏覽次數(shù)：1163評價
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| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 動力類型 | 機械 |
|---|---|---|---|
| 工位 | 多工位 | 工作臺面尺寸 | 1700*800mm |
| 機床自重 | 13500kg | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
| 加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 結構形式 | 立式 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 類型 | 方柱,圓柱,排式,轉塔,坐標,滑座,其他 |
| 售后保修期 | 12個月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 新代/SYNTEC |
| 外形尺寸(長×寬×高) | 4400*3500*3400mm | 銷售區(qū)域 | 全國 |
| 軸數(shù) | 3 | 主電機功率 | 11kw |
| 主軸端至底座工作臺面距離 | 170-870mm | 主軸中心至主柱母線距離 | 600mm |
| 主軸錐度 | 0.1 | 主軸最大行程 | 1500mm |
| 自動化程度 | 全自動 | 最大鉆孔直徑 | 15mm |
臺捷精機立式深孔鉆TJ-U1580 應用在數(shù)控深孔鉆機床上的自適應控制系統(tǒng)
1、問題的提出
現(xiàn)在普遍地，數(shù)控深孔鉆機床在加工過程中都維持一個固定不變的進給速率，這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證生產(chǎn)的安全，編成人員必須按照負荷的工況設定這個進給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高數(shù)控機床的加工效率，優(yōu)化刀具進給量，同時又能自動保護機床的主軸系統(tǒng)和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和機床制造廠家十分關注的問題。為了解決這個問題以色列OMAT公司將自適應控制技術應用在數(shù)控機床上，研發(fā)了成熟的產(chǎn)品――OMAT數(shù)控機床自適應系統(tǒng)，并已經(jīng)在廣泛應用。
2、工作原理
自適應控制技術應用在數(shù)控加工上，是通過檢測機床主軸的負載，運用內部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進行分析處理，實時計算出機床的進給速率并應用到數(shù)控加工過程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進給速率，同時實現(xiàn)動態(tài)的刀具保護功能。
深孔鉆在加工過程中，自適應控制系統(tǒng)可以依據(jù)控制對象的輸入輸出數(shù)據(jù)，進行學習和再學習，不斷地辨識模型參數(shù)并進行修正。隨著生產(chǎn)過程的不斷繼續(xù)，模型會變得越來越準確，越來越接近于實際，最終將自身調整到一個工作狀態(tài)，實現(xiàn)加工過程的優(yōu)化。
3、主要功能
1) 大幅提高加工效率
OMAT自適應控制系統(tǒng)實時采樣機床主軸負載變化，在較小載荷的情況下增大進給速率，在較大載荷的情況下減少進給速率，達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
2) 保護刀具、機床、工件不受損害
傳統(tǒng)加工刀具斷裂不可檢測和控制、刀具磨損靠手動監(jiān)視、效率低。在自適應控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會實時自動地適應刀具負荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載（例如刀具或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應控制系統(tǒng)會把進給速率自動減小到內部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時強制機床停機。當這些突發(fā)事件過去后，系統(tǒng)再把進給速率增加到內部的專家系統(tǒng)所允許的值，從而有效地保護刀具，減少刀具的磨損，進而延長刀具的使用壽命。
OMAT自適應控制系統(tǒng)具有下列保護功能：
銑刀斷裂保護（報警并停機防止工件及后續(xù)刀具損壞）
深孔鉆道具斷裂保護（報警并停機）
刀具磨損監(jiān)控（數(shù)字顯示磨損量）
主軸過載保護（報警或停機）
3) 實時監(jiān)控、記錄切削加工狀況
自適應控制系統(tǒng)可以對數(shù)控加工過程進行實時的監(jiān)控，并將所有在切削過程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負載、進給率變化、刀具磨損量、加工工件數(shù)、切削時間等）統(tǒng)計起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，形成完整的機床檔案，供管理人員進行評估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。
4、顯著效果
提高加工效率等于降低制造成本！典型應用統(tǒng)計：輪廓銑削省時約38%；銑槽省時約34%；3D銑面省時約37%；鉆孔省時約28%。如果每臺設備提高加工效率按30%～40%計算，那么安裝三部以色列OMAT優(yōu)銑控制器（優(yōu)化數(shù)控銑床加工的自適應控制系統(tǒng)），就相當于多出一臺數(shù)控機床或加工中心的加工率。據(jù)已有的國內外使用數(shù)據(jù)計算，只需4～9個月即可收回用于購買OMAT產(chǎn)品的投資。
在生產(chǎn)中，自適應控制系統(tǒng)在加工件工件時就學習對刀具磨損進行監(jiān)測。在隨后的加工中，系統(tǒng)繼續(xù)對刀具的狀況進行監(jiān)測，并按刀具的當前磨損程度占磨損程度的百分比來進行顯示。隨著刀具的磨損，自適應控制系統(tǒng)能夠實時的根據(jù)刀具磨損量，自動計算出的進給速度，刀具磨損到一定程度時提醒操作者更換刀具。這樣一來數(shù)控程序員可以象在使用嶄新鋒利的刀具情況一樣設定進給量。即自適應控制器對刀具的磨損進行補償。
臺銘深孔鉆綜上，保護刀具延長其使用壽命、保護機床減少停機時間、保護工件減少廢品出現(xiàn)等因素都可進一步減少成本，縮短您的投資回報周期。
5、臺捷精機立式深孔鉆TJ-U1580 OMAT自適應系統(tǒng)應用現(xiàn)狀及前景
OMAT自適應控制系統(tǒng)因其的實用性，現(xiàn)已被國外許多公司使用，如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。國內航空航天、紡織、家電等行業(yè)的企業(yè)也陸續(xù)使用該產(chǎn)品。交大昆機科技股份有限公司與以色列OMAT公司合作成功地將系統(tǒng)集成安裝于產(chǎn)品機床THM4680臥式加工中心的840D系統(tǒng)上，還做了大面工件切削對比實驗，切削率提高約33%。這些已經(jīng)使用了OMAT數(shù)控優(yōu)化系統(tǒng)的企業(yè)已經(jīng)獲得了相當可觀的經(jīng)濟效益。
相信隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展和應用，自適應加工技術一定會得到廣泛應用，為中國制造業(yè)企業(yè)帶來突飛猛進的發(fā)展。
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