凸輪銑專機是自主開發(fā)研制的高效率、高精度、高剛性的凸輪制造機床。主要用于汽車制動器的“S”型凸輪的精加工和半精加工，也用于其他圓形凸輪或盤形凸輪的生產(chǎn)。使凸輪制造變得容易且高效，能大幅縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度及粗糙度，節(jié)約人力資源。是汽車制造、機械制造等行業(yè)理想的加工設(shè)備。

　　結(jié)構(gòu)：

　　機床右側(cè)滑板上固定進口鏜銑動力頭，在NT50刀柄上裝有刀具。交流伺服主軸電機固定在動力頭上方，機床左側(cè)裝有中心架及中間工作臺，工作臺上裝有夾具夾持工件。

　　設(shè)備運轉(zhuǎn)流程：

　　將工件裝在定位夾具上，首先X軸快進到位，定向位置停車，此時Y軸快進到點位支撐刀桿；Z軸動力頭快進，工進開始工作；刀具一次將鏜孔完成。加工工序結(jié)束，各軸依次退回原位，進行下一個循環(huán)工序。

　　凸輪銑專機的綜述及特點：

　　1、機體：機體由高牌號灰鐵鑄造而成，經(jīng)時效處理，降低內(nèi)應(yīng)力、防止變形。堅固的平床身框架結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)穩(wěn)定的精度和重復(fù)性。直線導(dǎo)軌系統(tǒng)配備高剛度、高精度及良好動態(tài)性能的滾珠絲杠，由高精度伺服電機驅(qū)動，具有位置反饋系統(tǒng)。

　　2、強力動力頭：動力頭安裝在右滑軌上。采用獨立單元，確保主軸具有良好的運動精度、剛度和穩(wěn)定性。主軸通過交流矢量伺服電機及同步帶傳動。

　　3、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)通過足夠長的液壓管路連接到機器的液壓卡盤上。用油熱交換器冷卻液壓油。

雙液壓卡盤自動夾緊，定位快速，卡盤內(nèi)吹氣排屑。工件裝夾初始定位采用液壓缸，定位夾緊后快速回位。

　　4、電氣控制：相關(guān)的機床電氣系統(tǒng)安裝于帶鎖的電器柜內(nèi)。

　　5、操作面板：數(shù)控系統(tǒng)選用西門子808D為標準配置，穩(wěn)定可靠，且具有USB接口。配有移動式電子手輪，使操作簡單靈活。

　　附件：采用集中自動潤滑系統(tǒng)，潤滑可靠。配置冷卻泵和封閉式鈑金防護系統(tǒng)。配備自動排屑器。