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詳細(xì)介紹
高速滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用較為廣泛的一種機(jī)床，在該設(shè)備上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
工作原理：
當(dāng)泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個(gè)齒輪的齒將進(jìn)口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進(jìn)入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn)，壓送到排油口形成高壓而排液。
高速滾齒機(jī)滾刀選擇：
1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用；
2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用：設(shè)備在精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀；
3、齒輪滾刀螺旋方向的選用：滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般都用右旋滾刀。高速滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀；
4、根據(jù)工藝要求選用：例如，對于設(shè)備在滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。
設(shè)備滾不出斜齒的原因：
在滾齒時(shí)，必須保持滾刀刀齒的運(yùn)動方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。
所以，必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。
滾切直齒輪時(shí)，扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。
滾切斜齒輪時(shí)，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。
高速滾齒機(jī)的加工的注意事項(xiàng)：
1、在該設(shè)備上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標(biāo)聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。
2、機(jī)械部分改造在滿足實(shí)際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對原機(jī)械滾齒機(jī)的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，操作簡單、方便。
3、分別采用伺服電動機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。
4、各軸有無運(yùn)動誤差超限、伺服報(bào)警、運(yùn)動完成、限位開關(guān)動作等。
5、由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用的齒輪切削油。
高速滾齒機(jī)的發(fā)展：
1、第一段：機(jī)械傳動式滾齒機(jī)——1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機(jī)；——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機(jī)；以后經(jīng)多次改進(jìn)，——至1897年德國普福特制成帶差動機(jī)構(gòu)滾齒機(jī)，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。——而后的幾十中，在傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上、制造水平上不斷地改進(jìn)提升。
傳統(tǒng)的機(jī)械式滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)異常復(fù)雜、傳動效率低、傳動精度差、切削速度低，操作復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。
2、第二階段：數(shù)控滾齒機(jī)——1946年誕生了第1臺電子計(jì)算機(jī)，六年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)的機(jī)械傳動式機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了1～3個(gè)軸數(shù)控化的滾齒機(jī)，其中的一部分軸采用伺服電機(jī)數(shù)字化控制。直到20世紀(jì)80年代，才出現(xiàn)真正意義上的六軸數(shù)控滾齒機(jī)。而全自動數(shù)控滾齒機(jī)（自動上下料）是滾齒機(jī)發(fā)展的Zui高層次。
數(shù)控滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)簡化、傳動效率高、傳動精度高、切削速度高，操作簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、自動化程度高。為高速切削、硬齒面切削、二次精刮削、齒向修形（鼓形齒）、干式切削、復(fù)合加工、全自動控制創(chuàng)造了條件。
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