軸類數(shù)控外圓磨床
特點(diǎn)
1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)*承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌,半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。
3、 尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn),電器箱,液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
4、 富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。
5、 頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
6、 電氣采用可編程序控制器(plc),具有自診斷功能、維修十分方便。
7、 可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。
軸類數(shù)控外圓磨床
操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必須根據(jù)說(shuō)明書的要求,熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3、開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4、開工前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
①油池中的油盆應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度;②調(diào)整皮帶松緊度是否合適;③防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好;④檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無(wú)短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔;⑤按活塞杯外國(guó)磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油;⑥接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車;⑦開動(dòng)活塞杯外國(guó)磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通;⑧裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。嚴(yán)禁砂輪有裂紋;⑨裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用扳子均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂;⑩砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用;
5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的活塞桿,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。
6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7、裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8、工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開車。
9、磨床工作時(shí),應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油菜與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10、禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11、禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12、磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。
13、工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。