沈陽氮氣發(fā)生器廠家中的氮氧分離系統(tǒng)是制氮設(shè)備的主要部件，由兩個交替工作的吸附塔(塔內(nèi)裝碳分子篩)和氣動閥、節(jié)流閥、等組成。根據(jù)碳分子篩對空氣中主要成分氧氣和氮氣的吸附速率不同，在加壓吸附和降壓脫附過程中實現(xiàn)氮氧分離，而加壓吸附與降壓脫附過程由可編程控制器按一定程序控制電磁閥，并由電磁閥控制相應(yīng)的氣動閥自動運行。

一、氮氣發(fā)生器的用途

1、用于制硝酸、合成氨、氰氨化鈣等；

2、用于電器、食品包裝充填氣、半導(dǎo)體器件制備工藝中熱氧化、外延擴散、化學(xué)氣相沉積等，還可用于氣相色譜儀；

3、用于稀有氣體的提取冷凍、儀器或機件深冷處理等；  

4、可供大規(guī)模集成電路作保護(hù)氣，用作燈泡充填氣等； 

5、用于空氣和氧氣分散劑；

6、用于制冷劑，可作為食品急速凍結(jié)的直接冷媒；

7、化學(xué)工業(yè)用于合成氨、硝酸、氰氨化鈣、、過氧化氫等生產(chǎn)；

8、包裝用氣體(用以置換包裝容器中的殘留空氣，以延長保存期)。用量均視正常生產(chǎn)需要而定(FAO/WHO，2001)GB 2760-1996列為食品加工助劑；

9、用于化肥，醫(yī)藥，畜牧，冷藏和電子工業(yè)等；

10、用于金屬冶煉、化工、機械加工等行業(yè)。

二、氮氣發(fā)生器的主要性能：

  沈陽氮氣發(fā)生器廠家的控制系統(tǒng)采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。

1、工藝*

電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)穩(wěn)定。

2、三級催化

除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm。

3、產(chǎn)氮濕度低。

采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。氮氣發(fā)生器采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。

4、操作方便

免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。

三、產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口優(yōu)質(zhì)分子篩（CMS）為吸附劑，純度高，使用壽命長

2.  內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長

3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性

4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高

5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小

6.  雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

四、技術(shù)參數(shù)：

五、工作原理

   沈陽氮氣發(fā)生器廠家主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。氮氣發(fā)生器能否很好地應(yīng)用于氣相色譜分析實驗，與發(fā)生器的原理有很大關(guān)系。氮氣發(fā)生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學(xué)分離法和物理吸附法相結(jié)合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離。
  下面我們就具體來介紹一下：
  一、電化學(xué)分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。
  二、采用中空纖維膜法：氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業(yè)。
  三、采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。
 維護(hù)保養(yǎng)。

1、干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。

2、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。

3、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

4、安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封。

5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。

6、定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間