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武漢前旺激光科技有限公司
產(chǎn)品型號QW-FW1000
品 牌
廠商性質(zhì)0
所 在 地武漢市
聯(lián)系方式:宋工查看聯(lián)系方式
更新時間:2019-11-19 13:44:11瀏覽次數(shù):1246次
聯(lián)系我時,請告知來自 機床商務網(wǎng)產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 電源電壓 | 220V |
---|---|---|---|
電源頻率 | 1000000HZ | 光斑直徑 | 0.5-3mm |
焊接深度 | 3mm | 激光功率 | 1000W |
激光器波長 | 1080nm | 界面語言 | 中文,英文 |
冷卻方式 | 水冷 | 脈沖寬度 | 100ms |
適用領域 | 模具,五金制品,首飾,電子元器件,手機通訊,醫(yī)療器械,航空航天,汽車,造船,核能工程,工藝禮品,電池,其他行業(yè),眼鏡,電機 | 售后保修期 | 24個月 |
外形尺寸(長×寬×高) | 500*550*800mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
用途 | 點焊,對接焊,疊焊,密封焊,穿透焊,拼焊,填料焊,縫焊,氣密性縫焊 | 重量 | 100kg |
最大單脈沖能量 | 100J |
1000W連續(xù)激光焊接機具有以下幾點優(yōu)勢:
焊接效果深而且焊道窄;
焊接速度快;
熱輸入低;
熱影響區(qū)小;
熱變形小;
焊縫質(zhì)量高,外觀佳,物理性能好;
返工率低;
焊縫底部控制好,可實現(xiàn)單面焊雙面成形。
1000W連續(xù)激光焊接機解決鋁合金焊接難等問題,先來了解幾種*的鋁和鋁合金焊接工藝和方法:
(1)鋁合金的攪拌摩擦焊接工藝:其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插進工件待焊部位,通過攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦,摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài),并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性活動,從而使焊件壓焊在一起。 由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化,是一種固態(tài)連接過程,故焊接時不存在熔焊的各種缺陷,可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料,如鋁及高強鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復合材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經(jīng)過塑性變形和動態(tài)再結晶而形成,焊縫區(qū)晶粒細化,無熔焊的樹枝晶,組織細密,熱影響區(qū)較熔化焊時窄,無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統(tǒng)熔焊方法相比,它無飛濺、煙塵,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。由于是固相焊接工藝,加熱溫度低,焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小,如亞穩(wěn)定相基本保持不變,這對于熱處理強化鋁合金及沉淀強化鋁合金非常有利。焊后的殘余應力和變形非常小,對于薄板鋁合金焊后基本不變形。
裂紋:鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋.由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的.脈沖激光的不連續(xù)加熱易產(chǎn)生結晶裂紋.連續(xù)激光裂紋傾向小一點.結晶裂紋兩個條件:液態(tài)薄膜,應力.盡量減小冷卻速度,應力小一些,裂紋傾向應該會小一些.氣孔:兩種,Mg蒸汽、難熔氧化膜卷入造成氣孔;氫氣孔;鋁合金表面清潔,氣氛保護的好些.焊接采用較小的線能量.
焊銅焊鋁就選華鑫激光復合焊,不但焊接牢固而且還沒有氣孔和裂紋
激光復合焊具有以下幾點優(yōu)勢:
焊接效果深而且焊道窄;
焊接速度快;
熱輸入低;
熱影響區(qū)小;
熱變形小;
焊縫質(zhì)量高,外觀佳,物理性能好;
返工率低;
焊縫底部控制好,可實現(xiàn)單面焊雙面成形。
激光復合焊可應用于鐵路機車(如車廂側(cè)墻),集裝箱,工程機械(如高強度起重機臂架),汽車及汽車配件,造船等行業(yè)。隨著工藝研發(fā)的深入,激光復合焊工藝自動化將被引入更多行業(yè)。
激光發(fā)生器
1000W連續(xù)激光焊接機需要優(yōu)質(zhì)的連續(xù)(非脈沖)光纖激光源。一般情況下,激光復合焊所需的激光功率為8-16kW,工件厚度越大,需要的功率也就越高。目前為止,只有少數(shù)激光器制造商可以提供適用于LHW的高功率激光發(fā)生器。光纖激光器操作靈活度高,可實現(xiàn)激光頭與工件作相對運動。如果用CO2激光發(fā)生器,那么可能就需要移動工件來進行操作,而且能耗較高。使用激光的波長一般在880 nm~1100 nm。如果結合高功率的需求來講,光纖激光發(fā)生器或碟片激光發(fā)生器是較好的選擇。至于生產(chǎn)節(jié)拍,有時一條焊縫往往需要8到10分鐘,更換部件大約需要5分鐘,然后移至另一條焊縫進行作業(yè),這使得冷卻系統(tǒng)成為關鍵。
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