性能與特點：

(可一次性切削成形多面形產(chǎn)品，可定制專做三角形產(chǎn)品）

        XJO高速精密多面切削機床，應(yīng)用同軸速比差的工作原理，采用刀盤切削機頭和工件裝置機頭，在兩機頭，同時運轉(zhuǎn)時獲取平面切削加工，刀盤切削機頭上裝銑刀盤，工件裝置機頭上裝有彈簧夾頭，設(shè)有工件快速夾緊裝置，用快速手扳式操作，電機直接帶動皮帶輪主軸運轉(zhuǎn)，車削行程設(shè)定位控制，能在3—5秒鐘內(nèi)完成加工八角形，六角形，四方形，雙平面等多角多面產(chǎn)品和零件(亦可配裝法蘭盤和規(guī)格中80一巾160三爪定心卡盤)。機床體積小，操作靈活、簡單、方便、精度高，穩(wěn)定性強，加工成本低，生產(chǎn)功效高。

        目前通常加工八角形、六角形、四方形、雙平面等零件及產(chǎn)品。均需要在普通銑加工中完成，用這種方式加工工件，往往在加工過程中工藝復雜、速度慢、功效低，對操作工人的操作技能要求高，不同操作工人或同一操作工人，其加工工件質(zhì)量都難以獲得統(tǒng)一規(guī)格，導致加工工件精度差，并且?guī)磔^大的勞動強度和較低的生產(chǎn)效益。采用本廠生產(chǎn)的高速精密多面切銷銑床可為您解決以往工藝操作中的困惑，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

主要技術(shù)參數(shù)：

切削轉(zhuǎn)速使用參考表

        使用說明：

        一、刀排制作：采用16×16的方鋼，取料長65rnm，經(jīng)平磨加工，保證刀排的厚度尺寸統(tǒng)一，再銑加工后焊接硬質(zhì)合金刀頭，同一組刀排的厚度必須一樣，誤差越小，工件精度越高。(硬質(zhì)合金刀頭可采用YW2A112)根據(jù)材料和加工件的需要可另選其它牌號的硬質(zhì)合金。
        二、刀盤與刀具
        1．三槽銑刀盤：均裝三把刀，車銑六角形工件；裝一把刀，車銑二面形工件。
        2．四槽銑刀盤：裝一把刀車銑二面形工件；裝二把對稱刀，車銑四方形工件；裝四把對稱刀，車銑八角形工件。
        三、刀具安裝：先安裝一把刀做基準，安裝第二、三把刀時可采用帶表座的百分表測量定位在把刀的一個中心線上，校正刀具左右高低，誤差越小越好，否則會直接影響加工件的精度。

        四、調(diào)整間距：先拆卸齒輪罩，放松過橋齒輪向上抬起，然后根據(jù)工件所需要的尺寸，移動拖板，調(diào)整間距至合適為止，再固定螺栓。過橋齒輪與其兩齒輪嚙合。(注：齒輪嚙合不要過緊，以免損壞齒輪，亦可為微調(diào)留有空隙)。

        五、工件裝置：一般直徑30mm以下工件，采用彈簧夾頭鎖緊裝置，中30mm以上的工件采用三爪定心卡盤裝置工作。(機床上配有法蘭盤，可配裝直徑80－160mm三爪定心卡盤)。根據(jù)不同加工件的材質(zhì)、形面、切削深度靈活選擇使用。

        六、彈簧夾頭：機床上配有通用彈簧夾頭，根據(jù)工件尺寸，還需要加工，如特殊形狀或相對較大工件，還需配置放大型的彈簧夾頭。無臺階的工件，彈簧夾頭內(nèi)應(yīng)車制臺階，否則工件加工時，往彈簧夾頭內(nèi)推進，造成產(chǎn)品報廢。

        七、操作切削：首先安裝校正刀具，調(diào)整加工件的尺寸間距，裝夾工件，設(shè)定縱橫向行程，緊固定位螺絲，然后全面檢查各部位安裝是否安全可靠。用離合器手柄向左拉動松開彈簧夾頭，裝夾工件，向右推進夾緊工件，開動電機，拉動大圓盤手柄移動工件裝置機頭，進行正常切削加工。同一加工件可以二次以上切削，但同一加工件不能二次裝夾切削加工(用戶應(yīng)自設(shè)防護罩，實行安全操作)。

        用途：

        XJO、XJOS多面切削銑床適用于加工水暖件，油泵、液壓、氣動接頭、電器、電表、汽車、摩托車、輕工機械配件及五金工具加工。用小機床替代大機床，其實用性強，性能*，價格實惠，是中小型機械企業(yè)的設(shè)備。經(jīng)用戶單位使用，受到高度評價，深受歡迎。