穩(wěn)固度結(jié)構(gòu)鑄件

采用*的有限元素分析法用計算機仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布，減震分析設(shè)計變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機械物理變化因素等，進行測試及分析以確保各機械零件設(shè)計得到改善。
盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅持采用鑄鐵件來制造主要組件，因為鑄鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪?shù)蔫T件內(nèi)還配有加強筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進行*檢查以確保沒有裂紋。
主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心床身及30度床鞍設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
兩軸采用全線軌支撐，可實現(xiàn)快速高效的加工，機臺內(nèi)部寬廣的空間讓操作者很容易的換裝刀具及夾爪，配合高剛性的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造出占地空間小、高精度且多功能的高穩(wěn)定性之機械。

高精密滾柱滑軌

每一個線軌都采用淬硬鋼滾柱線軌，這種線軌都經(jīng)過預緊處理，以達到零間隙及各方向上的滿載能力。
XZ軸精密級直線滾柱滑軌（35mm）

高精密C3級絲桿

采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩(wěn)定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導軌，預加載的精密螺母消除反向間隙

主軸箱

采用高轉(zhuǎn)速主軸，高剛性，高精密度，箱體以FC-30鑄件加工，搭配較寬之底座，降低機臺重心，同時增加機臺剛性。

30度斜床鞍

30度床鞍結(jié)構(gòu)設(shè)計，可承受重切削，并可使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

重型鑄鐵底座

一體成型的高強度結(jié)構(gòu)，增加機械剛性，床身重量及結(jié)構(gòu)厚度足以承受切削負荷。

機組

高精密滾柱滑軌

高精密C3級絲桿

主軸箱

30度斜床鞍

重型鑄鐵底座

油壓系統(tǒng)單元：高精密液壓系統(tǒng)具有高效率及低溫升效果。回轉(zhuǎn)油壓缸內(nèi)置有一止逆閥，預防因斷電時所產(chǎn)生的壓降
熱交換機：電箱內(nèi)采用熱交換器使電箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作
自動潤滑系統(tǒng)：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑油平均分布在機臺上。
活動式手輪：活動式手輪裝置設(shè)計，操作設(shè)定方便。
工作燈：機臺右方合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛不直接面對強光刺激。
鏈板式排屑機：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合精度高配合精度準、動作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定，能有效降低操作不當造成的損害。
油壓刀塔:刀塔內(nèi)部機構(gòu)采用平形凸輪設(shè)計,分割角度準確,換刀速度快。
三色燈：置于機臺顯眼的位置，及時提醒操作人員。
冷卻水箱：直線型水箱易于維護，且采用高壓式?jīng)_水馬達更能提升沖屑及冷卻效果。

冷卻水箱

鍊板式排屑機

油壓刀塔

三色燈

自動潤滑系統(tǒng)

油壓系統(tǒng)單元

活動式手輪

工作燈

熱交換機

伺服刀塔：刀塔內(nèi)部機構(gòu)采用平行凸輪設(shè)計，分割角度準確，換刀速度快。
可程序尾座：車床尾座本體為高剛性結(jié)構(gòu)體鑄鐵鑄造，尾座滑臺直接固定于底座軌道上，提供尾座足夠大的支撐強度，高精度莫氏拔錐中心，都能提供強勁的高剛性。尾座本體可通過連接軸由床鞍帶動在軌道上移動。連接軸的伸縮及尾座的松夾均可編程實現(xiàn)，尾座心軸可通過腳踏開關(guān)或編程驅(qū)動。
電控箱空調(diào)冷卻機：加強空調(diào)冷卻機能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運作。
自動刀具量測：手動及自動刀具量測系統(tǒng)，可設(shè)定刀具坐標位置檢知，刀具破損檢知，刀尖磨耗檢知，由屏幕顯示補正功能，提升工作效率。
自動機械手：全自動的車床工件裝載器，可根據(jù)不同工件設(shè)計夾具，通用性高，可實現(xiàn)近似于無人化生產(chǎn)。
棒材送料機：配合可連續(xù)循環(huán)加工棒類材料，提高設(shè)備的加工效率和自動化程度
自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設(shè)計保護人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。
油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復使用，從而節(jié)約成本。
節(jié)能環(huán)保油霧收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠，維護成本低，低噪音設(shè)計；安全性高，無火花，無高壓危險及易損構(gòu)件；能快速收集、補集油霧狀物及粉塵；提高機臺工作的品質(zhì)。

伺服刀塔

可程序尾座

電控箱空調(diào)冷卻機

自動刀具量測

自動機械手

棒材送料機

自動安全鎖

油水分離器

節(jié)能環(huán)保油霧收集器

產(chǎn)品型號	TH-100L
床身旋徑	Φ520
床鞍旋徑	Φ300
車削直徑	Φ380
標準車削直徑	Φ169
控制系統(tǒng)	FANUC Oi mate-TD/FANUC Oi-TD (選配)
SIEMENS 828D(選配)
主軸電機	bil8/10000 （7.5/11KW）
	1PH8105（7/11KW）
主軸	A2-5
主軸轉(zhuǎn)速RPM	6000
主軸驅(qū)動比	5:6
主軸傳動方式	皮帶式
主軸通孔徑	Φ56
拉桿通孔徑	Φ45
主軸軸承直徑mm	Φ80
油壓夾頭直徑	Φ6"
X/Z軸
X軸行程mm	200（190+10）
Z軸行程mm	330
X/Z軸快速位移速度(M/min)	30/30
滾珠導螺桿規(guī)格	XZ Φ32 P10, C3級
支承方式	XZ軸：直線滾柱滑軌 35mm寬精密級
刀塔
刀塔型式	標準:油壓	選配:伺服
刀塔容量(支)	標準:8T	選配:12T
換刀速度(T-T) (sec)	油壓:0.55s(相鄰刀/1.4s 180(對邊刀)
	伺服:0.26s(相鄰刀)/0.7s 180°(對邊刀)
重現(xiàn)精度mm	±0.003
四方形刀具規(guī)格mm	□20
圓形刀具規(guī)格mm	可至Φ32
尾座
心軸內(nèi)錐孔	MT-4
心軸直徑/行程mm	Φ70/100
尾座本體行程mm	200
自動潤滑系統(tǒng)	加壓容積式自動注油器，自動平均分布潤滑油
排屑機	鏈板式排屑
電力需求 (Kva)	20
氣壓需求 (Kg/cm2)	7
機械尺寸 (mm)	240015601580
機械重量 (Kg)	3200