底座

底座采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合強(qiáng)化內(nèi)部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機(jī)床在重切削加工過程中具有良好的穩(wěn)定性和加工精度。

鞍座

鞍座內(nèi)部合理的空腔結(jié)構(gòu)和外部四條軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又可使工作臺(tái)在運(yùn)行過程中各點(diǎn)都擁有足夠強(qiáng)度的支撐力。

工作臺(tái)

超厚超大工作臺(tái)置于鞍座上，重量分布均勻，剛性和承載能力，保證機(jī)床四條滾柱導(dǎo)軌*支撐，能承受重切削，長(zhǎng)期保持精度。

立柱

立柱為雙重壁結(jié)構(gòu)，剛性高，可確保重切削精度。
立柱內(nèi)部?jī)?nèi)部網(wǎng)格式交叉排列肋板結(jié)構(gòu)和超大超寬的支撐面設(shè)計(jì)，使立柱可承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的重切削，抗扭矩能力強(qiáng)。

機(jī)頭

直結(jié)式主軸搭配肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)的機(jī)頭，靈敏度高、無皮帶噪音和背隙。機(jī)頭與立柱接觸長(zhǎng)度比例適當(dāng)，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，提高了機(jī)頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性好。

三軸線軌

X、Y、Z軸配置重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動(dòng)的穩(wěn)定性。★軌道設(shè)計(jì)為互相垂直，兼顧切削力與重力之負(fù)荷。提升機(jī)械加工性能并將剛性發(fā)揮帶程度。

滾珠絲桿

滾珠絲桿經(jīng)預(yù)拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強(qiáng)度

氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會(huì)震動(dòng)。
特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率。
采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源，
氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危害。
即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會(huì)產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽命和工作無得安全。

圓盤式刀庫

簡(jiǎn)易模組化之運(yùn)刀機(jī)構(gòu)，定位確實(shí)，故障率極低。
刀具重量15kg，刀長(zhǎng)350mm，刀具直徑（無相鄰刀）200mm
換刀時(shí)間：2.9秒

力流T型底座設(shè)計(jì)

長(zhǎng)距離(X拍)之滑軌置于固定組件(底座)之上。
短距離(Y拍)之滑軌置于長(zhǎng)距離(X軸)之上。
工作臺(tái)全行程支撐,無懸重現(xiàn)象。
本底座為剛性的T型結(jié)構(gòu),全行程可獲得動(dòng)態(tài)水平。

高壓后沖水：安裝兩臺(tái)立式馬達(dá)，一臺(tái)兩側(cè)后沖水，另一臺(tái)供機(jī)頭，直接對(duì)工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計(jì)，能快速*清理附著與機(jī)臺(tái)內(nèi)部的積屑。主要是及時(shí)將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時(shí)沖走，保證機(jī)臺(tái)在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時(shí)也能夠保證機(jī)臺(tái)精度。
高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。
活動(dòng)式手輪：活動(dòng)式手輪裝置設(shè)計(jì)，操作設(shè)定方便。
熱交換機(jī)：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作
高效能油冷機(jī)：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
全封閉鈑金：黑白相間的鈑金一體化設(shè)計(jì)，顯示出機(jī)臺(tái)的氣質(zhì)與風(fēng)范，整體性好，密封性好
三色燈：置于機(jī)臺(tái)顯眼的位置，當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)提醒操作人員。
氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會(huì)震動(dòng)；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危險(xiǎn)即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會(huì)產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
溫馨柔和的日光照明：機(jī)臺(tái)左右兩側(cè)合理分布一臺(tái)防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對(duì)強(qiáng)光刺激。

高壓后沖水

高效螺旋桿排屑

活動(dòng)式手輪

熱交換機(jī)

高效能油冷機(jī)

全封閉鈑金

三色燈

氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

油水分離器

溫馨柔和的日光照明

激光對(duì)刀儀：可在激光光束的任意點(diǎn)測(cè)量，檢測(cè)直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm；在快速對(duì)刀及刀具破損檢測(cè)防護(hù)等級(jí)IP*8。（持續(xù)潛水試驗(yàn)）
線上測(cè)量?jī)x：360度紅外傳輸，護(hù)等級(jí)IP*8，向重復(fù)精度1.0μm；在機(jī)檢測(cè)節(jié)省90%輔助時(shí)間并改進(jìn)過程控制，縮短了無效益的對(duì)刀及工件找正時(shí)間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報(bào)廢。加工后精度檢測(cè)工件，減少了脫機(jī)檢測(cè)輔助時(shí)間。
手動(dòng)對(duì)刀儀：
高精密度重復(fù)定位精度1μm，直動(dòng)式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測(cè)量。
高密封性保護(hù)等級(jí)ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長(zhǎng)久保持高精密度。
超長(zhǎng)壽面反復(fù)對(duì)刀300萬次，對(duì)刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽面。
鏈板式排屑機(jī)：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強(qiáng)度高、配合精度準(zhǔn)、動(dòng)作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定，能有效降低操作不當(dāng)造成的損害。
節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低，低噪音設(shè)計(jì)；安全性及高，無火花，無高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件；能快速收集、補(bǔ)集油霧狀物及粉塵；極大的提高機(jī)臺(tái)故障的工作品質(zhì)。
切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補(bǔ)足機(jī)臺(tái)之所需，從而大大的改善加工精度。
電控箱空調(diào)冷卻機(jī)：加裝空調(diào)冷卻機(jī)能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運(yùn)作。
自動(dòng)滅火裝置：配備自動(dòng)啟動(dòng)/手動(dòng)啟動(dòng)/機(jī)械強(qiáng)制啟動(dòng)三種啟動(dòng)方式。機(jī)臺(tái)封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動(dòng)滅火裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備火災(zāi)自動(dòng)探測(cè)自動(dòng)滅火、全天候防護(hù)；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
光學(xué)尺：在精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測(cè)光學(xué)式標(biāo)尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
自動(dòng)安全鎖：安全門互鎖裝置，個(gè)性化設(shè)計(jì)保護(hù)人身安全，防止運(yùn)動(dòng)部件對(duì)使用者造成傷害。
第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。
精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當(dāng)分割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生浮動(dòng)現(xiàn)象。
搭配第四軸，可同時(shí)做多面加工，減少工件裝卸的非加工時(shí)間。

激光對(duì)刀儀

線上測(cè)量?jī)x

手動(dòng)對(duì)刀儀

鏈板式排屑機(jī)

節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器

切削冷卻系統(tǒng)

電控箱空調(diào)冷卻機(jī)

自動(dòng)滅火裝置

光學(xué)尺

自動(dòng)安全鎖

第四軸

產(chǎn)品型號(hào)		TV-1600L				TV-2600L
工作臺(tái)行程(XYZ)		1600860800				26001020900
工作臺(tái)面積(mm)		1800*860				2800*1020
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離(mm)		180-980				200-1100
控制系統(tǒng)		FANUC		SIEMENS 828D		FANUC		SIEMENS 828D
主軸電機(jī)		aiIP30/6000 (15/18.5kw)	αiI 22/10000 22/26KW）	1PH8165 (13/26KW)	1PH8137 (22/60KW)	aiIP30/6000 (15/18.5kw)	αiI 22/10000 22/26KW）	1PH8165 (13/26KW)	1PH8137 (22/60KW)
三軸伺服電機(jī)		XY: aiF30/3000(7.0kw) Z: aiF40/3000B(9.0kw)		X: 1FK7105(7.7kw) Y: 1FK7103(5.3kw) Z: 1FK7103(5.3kw帶剎車)		XY:aiF40/3000(9.0kw) Z: aiF40/3000B(9.0kw)		X: 1FK7105(7.7kw) Y: 1FK7103(5.3kw) Z: 1FK7103(5.3kw帶剎車)
主軸		BT50				BT50
主軸轉(zhuǎn)速RPM		6000	10000	6000	10000	6000	10000	6000	10000
主軸連結(jié)方式		直結(jié)式
主軸出水型式		環(huán)狀出水
主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm		Φ90 / 190
主軸氣幕		主軸氣幕, 保護(hù)主軸潤(rùn)滑油脂, 延長(zhǎng)主軸壽命
荷重(Kg)		4000				6000
工作臺(tái)快速位移速度(M/min)		24/24/20				20/20/15
切削進(jìn)給速度(mm/min)		1-6000
滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格		XZ軸：Φ63 P10, C3級(jí) Y軸：Φ50 P10, C3級(jí)
導(dǎo)螺桿軸承支撐		精密軸承
支承方式	XZ軸	直線滾柱滑軌 55 精密級(jí)				直線滾柱滑軌 65 精密級(jí)
	Y軸	直線滾柱滑軌 45 精密級(jí)				直線滾柱滑軌 55 精密級(jí)
刀庫規(guī)格		BT-50
換刀時(shí)間（T-T）(sec)		2.9
刀具交換方式		刀臂式
刀具數(shù)量		24把刀
刀具重量(Kg)		15
刀具規(guī)格(無相鄰刀)		200mm
機(jī)頭平衡系統(tǒng)		氮?dú)馄胶猓苫厥展?jié)省能源，降低Z軸伺服電機(jī)負(fù)荷，延長(zhǎng)螺桿壽命
主軸油冷卻系統(tǒng)		主軸油冷機(jī), 機(jī)體同溫型，隨時(shí)感測(cè)機(jī)體溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)		加壓容積式自動(dòng)注油器，自動(dòng)平均分布潤(rùn)滑油
排屑機(jī)		鏈板式+螺旋式排屑
電力需求 (Kva)		40
氣壓需求 (Kg/cm2)		7
機(jī)械尺寸 (mm)		423043703600				605049303980
機(jī)械重量 (Kg)		18500				26500

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