穩(wěn)固的三角型結(jié)構(gòu)鑄件采用*的有限元素分析法用計(jì)算機(jī)仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布，減震分析設(shè)計(jì)變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機(jī)械物理變化因素等，進(jìn)行測試及分析以確保各機(jī)械零件設(shè)計(jì)改善至合理狀況
穩(wěn)固的三角型結(jié)構(gòu)鑄件
- 采用*的有限元素分析法用計(jì)算機(jī)仿真結(jié)構(gòu)之壓力分布，減震分析設(shè)計(jì)變化及結(jié)構(gòu)位置等重要機(jī)械物理變化因素等，進(jìn)行測試及分析以確保各機(jī)械零件設(shè)計(jì)改善至合理狀況。
- 盡管采用鑄鐵件的成本更高，但珈瑪堅(jiān)持采用鑄鐵件來制造主要組件，因?yàn)殍T鐵件的減震能力高出鋼件10倍。珈瑪?shù)蔫T件內(nèi)還配有加強(qiáng)筋，這是為了使扭曲變形降低，抗震能力提高；同時(shí)，所有珈瑪鑄件在加工前后都要進(jìn)行*檢查以確保沒有裂紋。
- 高剛性超寬的底座及人字型立柱， 采用一體成型HT300鑄鐵，具穩(wěn)定、高剛性、堅(jiān)固三大特色，提供穩(wěn)固的載荷重支撐力,，且工作臺不懸垂，配合各軸強(qiáng)化設(shè)計(jì)，讓機(jī)臺發(fā)揮出良好的剛性與穩(wěn)定性。
高精密滑軌
- 每一個(gè)線性軸都采用淬硬鋼線軌，這種線軌都經(jīng)過預(yù)緊處理，以達(dá)到零間隙及各位方向上的滿載能力。
- XYZ軸精密級直線滾柱滑軌（45mm）
高精密C3級絲桿
- 采用無背隙高剛性、低噪音以及溫升控制穩(wěn)定的高精密絲桿，通過精密檢測平行于導(dǎo)軌，預(yù)加載的精密螺母消除反向間隙。
機(jī)頭
- 直結(jié)式主軸搭配肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)的機(jī)頭，靈敏度高、無皮帶噪音、低震動(dòng)、無背隙。主軸頭與立柱接觸長度比例適當(dāng)，采用黃金比例，提供主軸之穩(wěn)固支撐，極大的提高了機(jī)頭的支撐面積，加工穩(wěn)定性。
人字型立柱
- 高強(qiáng)度立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可承受重切削與高速運(yùn)轉(zhuǎn)不變形。讓您感受真正的強(qiáng)悍。同時(shí)HV-1200L以上機(jī)型運(yùn)用硬軌立柱，更大范圍的提高了大型機(jī)臺的抗扭力值；超大超寬立柱支撐，內(nèi)部強(qiáng)化布局肋板網(wǎng)格式交叉排列，抗扭矩，適合于重型切削加工。
工作臺
- 超厚超大工作臺平放于X軸上重量分布均勻，剛性和承載能力，保證機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)久耐用，長期保持精度。
鞍座
- 雙T型超寬結(jié)構(gòu)，延展了鞍座的接觸跨度增強(qiáng)了扭力強(qiáng)度，加強(qiáng)了動(dòng)態(tài)中的穩(wěn)定性，確保了快速與平穩(wěn)。
重型鑄鐵底座
- 超寬的支撐地腳支撐面積大；箱型結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性剛性好適用于重切削加工。
重型鑄鐵底座
- 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達(dá)，一臺兩側(cè)后沖水，另一臺供機(jī)頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計(jì)，能快速*清理附著與機(jī)臺內(nèi)部的積屑。主要是及時(shí)將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時(shí)沖走，保證機(jī)臺在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時(shí)也能夠保證機(jī)臺精度。
- 高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機(jī)臺內(nèi)部積屑。
- 活動(dòng)式手輪：活動(dòng)式手輪裝置設(shè)計(jì)，操作設(shè)定方便。
- 熱交換機(jī)：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作。
- 高效能油冷機(jī)：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
- 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)：采用容積式點(diǎn)對點(diǎn)潤滑，確保每一個(gè)注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機(jī)臺上。
- 三色燈：置于機(jī)臺顯眼的位置，當(dāng)機(jī)臺出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)提醒操作人員。
- 油壓配重平衡系統(tǒng)：Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會震動(dòng)；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無危險(xiǎn)即使無預(yù)警突然停電，頭座也不會產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
- 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
- 溫馨柔和的日光照明：機(jī)臺左右兩側(cè)合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對強(qiáng)光刺激。
高壓後沖水
高效螺旋桿排屑
活動(dòng)式手輪
熱交換機(jī)
高效能油冷機(jī)
自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
三色燈
氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
油水分離器
工作燈
- 激光對刀儀：可在激光光束的任意點(diǎn)測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護(hù)等級IP*8。（持續(xù)潛水試驗(yàn)）
- 線上測量儀：360度紅外傳輸，護(hù)等級IP*8，向重復(fù)精度1μm；在機(jī)檢測節(jié)省90%輔助時(shí)間并改進(jìn)過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時(shí)間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報(bào)廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機(jī)檢測輔助時(shí)間。
- 手動(dòng)對刀儀：
高精密度 重復(fù)定位精度1μm，直動(dòng)式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
高密封性 保護(hù)等級ip67：防水、防油、防切削液、擁有良好密封性，長久保持高精密度。
超長壽面 反復(fù)對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光。鍍鈦，延長了設(shè)備的使用壽面。 - 鏈板式排屑機(jī)：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強(qiáng)度高、配合精度準(zhǔn)、動(dòng)作安靜穩(wěn)定。扭力限制設(shè)定，能有效降低操作不當(dāng)造成的損害。
- 自動(dòng)滅火裝置：配備自動(dòng)啟動(dòng)/手動(dòng)啟動(dòng)/機(jī)械強(qiáng)制啟動(dòng)三種啟動(dòng)方式。機(jī)臺封閉空間內(nèi)特殊的滅火需求，新型全自動(dòng)滅火裝置，實(shí)現(xiàn)對機(jī)臺設(shè)備火災(zāi)自動(dòng)探測自動(dòng)滅火、全天候防護(hù)；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
- 自動(dòng)安全鎖：安全門互鎖裝置，個(gè)性化設(shè)計(jì)保護(hù)人身安全，防止運(yùn)動(dòng)部件對使用者造成傷害。
- 電控箱空調(diào)冷卻機(jī)：加裝空調(diào)冷卻機(jī)能保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運(yùn)作。
- 光學(xué)尺：在精度定位中發(fā)揮威力的往復(fù)檢測光學(xué)式標(biāo)尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
- 節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設(shè)備穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低，低噪音設(shè)計(jì)；安全性及高，無火花，無高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件；能快速收集、補(bǔ)集油霧狀物及粉塵；極大的提高機(jī)臺故障的工作品質(zhì)。
- 切削冷卻系統(tǒng)：防止切削液品質(zhì)惡化；有效控制切削液在規(guī)定恒溫狀態(tài)下補(bǔ)足機(jī)臺之所需，從而大大的改善加工精度。
- 第四軸：使用高精密齒輪定位，確保分割精度±5秒。精密的結(jié)構(gòu)集合式聯(lián)軸器，當(dāng)分割時(shí)不會產(chǎn)生浮動(dòng)現(xiàn)象。搭配第四軸，可同時(shí)做多面加工，減少工件裝卸的非加工時(shí)間。
激光對刀儀
線上測量儀
手動(dòng)對刀儀
鏈板式排屑機(jī)
自動(dòng)滅火裝置
電控箱空調(diào)冷卻機(jī)
光學(xué)尺
節(jié)能環(huán)保油霧機(jī)收集器
切削冷卻系統(tǒng)
第四軸
| 產(chǎn)品型號 | HV-1000L |
| 工作臺行程(XYZ) | 1000*600*600 |
| 工作臺面積(mm) | 1160*550 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | 120-720 |
| 控制系統(tǒng) | SIEMENS828D |
| 主軸電機(jī)BT40-8000 | * |
| 主軸電機(jī)BT40-10000 | 1PH8133(12/25KW) |
| 主軸電機(jī)BT40-12000 | 1PH8131(11/34KW) |
| 主軸電機(jī)BT40-15000 | 1PH8131(11/34KW) |
| 主軸電機(jī)BT50-6000 | * |
|
| 主軸電機(jī)BT50-10000 | * |
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| FANUC三軸伺服電機(jī)(a電機(jī)) | XY:aiF 12/4000 (3.0KW)
Z:aiF22/3000B(4.0KW) |
| FANUC三軸伺服電機(jī)(b電機(jī)) | XY:bis 22/3000 (3.0KW)
Z:bis 22/3000B(3.0KW) |
| SIEMENS三軸伺服電機(jī) | XY:1FK7084(3.25KW,3000RPM)
Z:1FK7084(3.25KW,3000RPM,帶抱閘) |
| 主軸連結(jié)方式 | 直結(jié)式 |
| 主軸出水型式 | 環(huán)狀出水(選配中心出水) |
| 主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm | Φ70/150 |
| 主軸氣幕 | 主軸氣幕, 保護(hù)主軸潤滑油酯, 延長主軸壽命 |
| 荷重(Kg) | 800 |
| 工作臺快速位移速度(M/min) | 30/30/30 |
| 切削進(jìn)給速度(mm/min) | 1-10000 |
| 滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格 | Φ40 P10，C3級 |
| 導(dǎo)螺桿軸承支持 | 精密軸承 |
| 支承方式 | XYZ軸：直線滾珠滑軌 45mm 精密級 |
| 刀具交換系統(tǒng) | 德大/吉輔/圣杰 |
| 刀庫規(guī)格 | BT40 |
| 換刀時(shí)間（T-T）(sec) | 2.4 |
| 刀具交換方式 | 刀臂式 |
| 刀具數(shù)量 | 24把刀 |
| 刀具重量(Kg) | 8 |
| 刀具規(guī)格(無相鄰刀) | 150mm |
| 機(jī)頭平衡系統(tǒng) | 無配重/馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng) |
| 主軸油冷卻系統(tǒng) | 主軸油冷機(jī), 機(jī)體同溫型，隨時(shí)感測機(jī)體溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 加壓容積式自動(dòng)注油器，自動(dòng)平均分布潤滑油 |
| 高壓后沖水系統(tǒng) | 高壓沖水, 排屑 |
| 排屑機(jī) | 螺旋式排屑 |
| 電力需求 (Kva) | 25 |
| 氣壓需求 (Kg/cm2) | 6 |
| 機(jī)械尺寸 (mm) | 3900*2750*2950 |
| 機(jī)械重量 (Kg) | 7300 |
備注：
*1.因機(jī)型不斷改進(jìn)，規(guī)格如有變動(dòng)恕不另行通知；最終解釋權(quán)歸本公司所有。
*2.主軸電機(jī)與伺服電機(jī)，可另選購β型電機(jī)，洽本公司業(yè)務(wù)人員。
*3.其他形式主軸與控制系統(tǒng)搭配，可另選定制。
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