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上海都燕實業(yè)有限公司
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| 產地 | 國產 | 售后保修期 | 1個月 |
|---|---|---|---|
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
可焊接型套筒由于其不受鋼筋化學成分影響，連接接頭強度高、質量穩(wěn)定、操作簡單、施工快等特點，所以將會在鋼結構建筑中廣泛使用，不僅解決了穿孔造成的問題，也提高了施工質量和效率。
上海鼎銳20洛可焊接型套筒鋼筋接駁器Z12-50
在超高層建筑中，鋼筋與鋼結構相連接的部位采用鋼筋套筒的情況越來越多。在施工過程中，通常使用穿孔和鋼筋搭接板解決鋼筋與鋼結構連接的問題，而鋼結構穿孔降低了鋼結構的強度和剛度，鋼筋搭接板增多了高空焊接作業(yè)，且鋼筋現場焊接容易產生脆性破壞造成接頭質量下降。
而利用鋼筋可焊型套筒由于其不受鋼筋化學成分影響，連接接頭強度高、質量穩(wěn)定、操作簡單、施工快等特點，所以將會在鋼結構建筑中廣泛使用，不僅解決了穿孔造成的問題，也提高了施工質量和效率。
可焊接型套筒一般使用C45材質和20cr材質，但是C45材質對焊接工藝，焊接環(huán)境要求極其嚴格，導致焊接合格率低，所以我司主要生產20cr材質的可焊型套筒。具體信息請咨詢朱經理。
勁性鋼柱就是在普通鋼筋混凝土柱中增加了型鋼柱，又名混凝土鋼柱，近年來已廣泛應用于大型結構中，但勁性鋼柱間的鋼筋連接問題始終是設計和施工人員比較關心的問題，也是施工中的重點和難點。現結合本公司對鋼筋連接技術的研究及市場開發(fā)經驗，談談可方便實現勁性鋼柱間鋼筋連接施工技術以供參考。
1、可焊性套筒連接施工技術：
1.1連接的工藝原理
可焊接性套筒連接工藝是勁性鋼柱間的鋼筋連接施工中主要用于型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的套筒具有可焊性，可方便實現與型鋼柱間的焊接連接；用于連接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內螺紋，可方便實現框架梁筋與框架梁間的連接；連接施工時由持證焊工先將帶有內螺紋的可焊性套筒按位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋共同傳力的一種鋼筋等強度連接方法。
1.2接頭制作工藝流程
可焊性套筒連接接頭的制作分為可焊性套筒的設計選材、螺紋加工及現場焊接等一系列的工序，其中套筒的選材和現場施焊尤為重要。選材時不僅要考慮所選材料的可焊性，而且要考慮可焊性套筒內螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學性能匹配性，這些參數均需通過相應的試驗來佐證。套筒施焊除對焊縫的幾何尺寸及焊縫質量有嚴格要求外，還要求施焊時妥善保護好可焊性套筒的內螺紋不能受到破壞。
具體制作流程：（1） 將設計完成并經試驗合格的可焊性套筒運至施工現場或加工場；（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；（3）去掉套筒上的塑料保護蓋；（4）將可焊性套筒大倒角一端面對鋼梁（柱）并對稱點焊2點，點焊時應通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；（5）沿著可焊性套筒倒角進行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；（6）對焊縫進行質量檢查；（7）現場連接。
1.3接頭焊縫的外觀質量要求
為確保焊接質量及接頭質量，可焊性套筒的焊縫外觀有嚴格的要求：（1）
不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現缺陷應及時補焊；（2）焊縫外形應均勻、飽滿、過渡平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫表面高低差值不得大于2mm；（3）焊角尺寸應符合規(guī)定，其偏差為0-3mm。
1.4接頭外觀質量檢驗方法
可焊性套筒施焊完成后具體的外觀質量檢驗方法：（1）用金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋 、弧坑、焊瘤等，發(fā)現缺陷應及時補焊；（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應均勻，焊縫過渡應平滑。
1.5 接頭外觀質量檢驗規(guī)則
考慮到可焊性套筒連接接頭工藝的特殊性，要求施工人員對焊縫進行逐個外觀質量自檢檢查時要求焊縫連續(xù)、飽滿、焊縫外形及焊縫高度應符合設計要求。自檢合格的焊接接頭由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。
對每一檢驗批焊接接頭，于正在施工
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