當(dāng)自動化加工設(shè)備開始連續(xù)生產(chǎn)時，加工一個工件的工作循環(huán)時間應(yīng)由切削時間、空程輔助時間構(gòu)成。以理想的工藝生產(chǎn)率為坐標(biāo)，根據(jù)不同的固定值做不同的班組生產(chǎn)率。多設(shè)備自動化機(jī)組以及相關(guān)控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,改裝位置少。設(shè)計(jì)與制造過程全部采用專用以及專門的自動化加工設(shè)備，利用數(shù)控加工設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)多設(shè)備自動化操作過程。
      多因素對多設(shè)備自動化的生產(chǎn)效率的影響呈現(xiàn)相互制約以及相互促進(jìn)關(guān)系，當(dāng)生產(chǎn)工藝達(dá)到一定水平后，工業(yè)生產(chǎn)率在提升到一定程度后，機(jī)床自動化程度也會隨之提升，也會進(jìn)一步降低空程輔助時間，促進(jìn)生產(chǎn)率的不斷提升。
       對于現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行自動化改裝，可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化，首先我們應(yīng)滿足，被改造的機(jī)床具有足夠的精度以及剛度條件。而在相對落后的工藝基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動化程度，生產(chǎn)率的提升也是有限的，為取得更為理想的銷量，應(yīng)在*的工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)多設(shè)備自動化效果。