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轉(zhuǎn)爐爐殼是一大型的殼體結(jié)構(gòu)，由于爐體存在焊接殘余應(yīng)力，會使其在使用過程中工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，實際應(yīng)力提高，進(jìn)而影響到爐殼強(qiáng)度、疲勞、抗腐蝕能力等性能，對轉(zhuǎn)爐安全構(gòu)成了潛在危險。所以精確檢測殼體的殘余應(yīng)力對于轉(zhuǎn)爐的安全性有很重要的意義。

廠家通常都是采用盲孔法檢測爐體殘余應(yīng)力，但是這一方法仍存在不足，測量時易受鉆孔的切削用量的選擇、孔距的合理選擇、孔邊塑性變形和孔徑等影響，為了提高檢測的精確度和準(zhǔn)確度，廠家找到了南京聚航，希望我們能夠提出改進(jìn)方法并證明其有效性。

改進(jìn)方法

根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)E837-81對盲孔法測量時要求，孔深應(yīng)為1-1.2倍的孔直徑，同時考慮為減少切削量，減少附加應(yīng)變，應(yīng)控制鉆孔進(jìn)刀量等因素，我們對傳統(tǒng)盲孔法進(jìn)行了以下改進(jìn)，以提高測量精度。取一塊試件進(jìn)行殘余應(yīng)力測量，首先在每一測點，粘貼應(yīng)變片、接線、調(diào)試完備后測取初讀數(shù)，然后先鉆直徑為1.2mm，深度為1.5mm的盲孔，再用直徑1.5mm的鉆頭擴(kuò)張，深度為1.8mm，然后換用直徑1.8mm鉆頭第2次擴(kuò)張，深度為2.0mm，后用直徑為2.0mm的鉆頭擴(kuò)孔，深度仍為2.0mm，測取每次鉆孔后的應(yīng)變值，每一孔徑的釋放應(yīng)變?yōu)樵摯螠y讀值，這樣，標(biāo)定值也有4組，即不管是標(biāo)定還是實際測量，在每一待測點都要測取5次讀數(shù)。

試驗儀器

試驗工件為SM400ZL焊接板，尺寸為700mm*300mm*80mm，試件焊后未經(jīng)熱處理，采用JHZK精密鉆孔裝置，儀器為JH-30殘余應(yīng)力檢測儀，采用三向應(yīng)變花。

標(biāo)定試驗

標(biāo)定試驗是預(yù)先在標(biāo)定試件上粘貼好應(yīng)變片，并對試件施加一定外載，再鉆一定深度的盲孔，通過應(yīng)變計在鉆孔前后讀數(shù)變化推算出應(yīng)變釋放系數(shù)。實驗中試樣為SM400ZL鋼，厚度為12mm，根據(jù)文獻(xiàn)盲孔與邊界小距離要求，取試件工作部分寬為60mm，在試件正反兩面對應(yīng)位置粘貼相同的應(yīng)變片已校正加載偏心和時間的扭轉(zhuǎn)。

對于孔深方面的控制，大量試驗研究表明，當(dāng)孔深大到孔徑的1~1.2倍時，對測點的測量應(yīng)變不再起作用。若在試驗中按同義孔深進(jìn)行擴(kuò)孔，則對測點進(jìn)行前兩種孔徑的應(yīng)力測試時，應(yīng)變片無法充分感應(yīng)到深層的應(yīng)力釋放，必然會引起試驗誤差，使得測試結(jié)果和傳統(tǒng)測量法不具可比性。

總結(jié)

試驗證明，采用擴(kuò)孔同時增加孔深的方法進(jìn)行測量可有效地減少切削力和切削熱對測量結(jié)果的影響，從而更準(zhǔn)確地獲得殘余應(yīng)力，提高測試精確度，改進(jìn)的應(yīng)力測試方法相對傳統(tǒng)法測得應(yīng)力值降低約10%。