公司動(dòng)態(tài)
電機(jī)機(jī)座振動(dòng)時(shí)效工藝應(yīng)用
閱讀:118 發(fā)布時(shí)間:2023-1-13某廠生產(chǎn)的“Y"系列電機(jī),最近出現(xiàn)振動(dòng)*值問(wèn)題。究其原因,除裝配、金加工等原因外,焊接殘余應(yīng)力也占了相當(dāng)大的部分,殘余應(yīng)力會(huì)影響機(jī)座尺寸穩(wěn)定性。為了消除殘余應(yīng)力,傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效周期過(guò)長(zhǎng),占地面積大,不適用實(shí)際生產(chǎn)。熱時(shí)效成本高、時(shí)間長(zhǎng)、消耗能源大,也不可用于生產(chǎn)。現(xiàn)采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力,探討振動(dòng)時(shí)效工藝的有效性。
振動(dòng)時(shí)效處理步驟
1.準(zhǔn)備工作
1.1任取“Y"系列一臺(tái)機(jī)座,機(jī)座底面朝上放置,檢查焊接質(zhì)量,無(wú)夾渣、裂紋、虛焊等嚴(yán)重缺陷。
1.2.激振器安裝。激振器一般安裝在物件振動(dòng)的波峰處,這樣的安裝位置可以用最小能量激發(fā)工件產(chǎn)生*大的振動(dòng)。選取機(jī)座底板中心位置緊固激振器。
1.3.加速度傳感器安裝,將其緊固于機(jī)座底板上。
1.4.粘貼動(dòng)應(yīng)力監(jiān)測(cè)應(yīng)變片。在機(jī)座外壁上靠頂板處和側(cè)板處的中心位置各選取一點(diǎn),以觀察振前后應(yīng)變值。
2激振
2.1.初始掃頻,根據(jù)掃頻曲線確定共振,*高值略減去少量數(shù)值。(見(jiàn)圖1)
2.2.設(shè)定程度,激振15分鐘左右。
2.3.再次打印曲線(見(jiàn)圖2)。
3效果評(píng)定
3.1.從振動(dòng)曲線看,振后比振前峰值升高,峰值點(diǎn)左移,即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。
3.2.根據(jù)計(jì)算,得出振動(dòng)時(shí)效處理后,機(jī)座殘余應(yīng)力值:
(a)δ周=-20.4MPa δ徑=44.5MPa
(b)δ周=28.2MPa δ徑=34.8MPa
從上述數(shù)據(jù)可以看出,振動(dòng)時(shí)效效果良好。
3.3.機(jī)座經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后,對(duì)機(jī)座金加工后進(jìn)行測(cè)試,數(shù)據(jù)如下:
Φ705H7兩端同軸度:0.04m
內(nèi)圓與兩止口同軸度:0.05mm
平面平直度:0.02mm
Φ705H7圓度:0.025mm
Φ688H7圓度:0.02mm
Φ690H7圓度:0.05mm
3.4.電機(jī)裝配后對(duì)振速進(jìn)行測(cè)試:
標(biāo)準(zhǔn):2.8 實(shí)測(cè):2
3.5.另一對(duì)同一系列未經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的機(jī)座金加工后進(jìn)行測(cè)試,數(shù)據(jù)如下:
Φ705H7兩端同軸度:0.12mm
平面平直度:0.15mm
Φ705H7圓度:0.05mm
Φ688及Φ690H7內(nèi)圓圓度:0.08mm 同軸度:0.09mm
3.6.分析對(duì)比兩組數(shù)據(jù)可直接證明了工件振動(dòng)處理效果明顯,對(duì)振速的測(cè)試也小于標(biāo)準(zhǔn)值。
結(jié)論
從上述結(jié)果可看出,振動(dòng)時(shí)效工藝可明顯消除機(jī)座殘余應(yīng)力,同時(shí)可使殘余應(yīng)力分布均勻,工件尺寸穩(wěn)定性好。對(duì)于Y系列電機(jī)機(jī)座振動(dòng)*值問(wèn)題的解決提供了一項(xiàng)有力措施。