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詳細介紹
動柱式磨床 結(jié)構(gòu)特點：
* 本機床采用T字型動動柱式結(jié)構(gòu)
* 動柱式磨床床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體鑄造具有良好的導向精度。
* 床身導軌用手風琴式機床防護罩防護。
*床身與工作臺導軌連續(xù)自動潤滑，潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。
* 立軸上下采用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結(jié)構(gòu)，上下響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點、造就整機的高剛性和高穩(wěn)定性。
*前后導軌采用重載式滾柱直線導軌用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結(jié)構(gòu)，前后響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點、造就整機的高剛性和高穩(wěn)定性
*磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)健，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。采用動靜壓式結(jié)構(gòu)，保證了磨削的精度及粗糙度。同時該機床又具有較高的磨削效率。
* 控制系統(tǒng)采用日本三菱PLC。控制軸數(shù)為2軸，分別為Y軸前后進給，主磨Z軸上下進給。
* 采用隔離和強制冷卻來消除發(fā)熱源。
6020AHD/MSI程控系列動柱式機床參數(shù)
二、詳細技術(shù)參數(shù)：
項目 | 單位 | MNK-6020AHD/MSI動柱式 |
工作臺工作面積 | mm | 2000×600 |
中目電磁吸盤面積 | mm | 2000×600 |
工作臺大承重（含吸盤） | Kg | 1500 |
工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 700 |
砂輪尺寸 | mm | 500×(20-50)×203 |
主軸轉(zhuǎn)速 | (RPM/min) | 500—1800 |
砂輪垂直小進給量 | mm | 0.001 |
工作臺橫向進給速度 | (m/min) | 1~24 |
上下伺服電機 | (W) | 1800 |
AHD前后是普通電機 ，MSI前后是伺服電機 | (W) | AHD(80) MSI(750) |
沖水馬達 | (Hp×p) | 1/4×2 |
加工試件表面粗糙度 | μm | Ra0.4 |
主軸徑向跳動 | mm | ≤0.003 |
主軸端面跳動 | mm | ≤0.003 |
上下(Z軸)重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.003 |
前后(Y軸)重復(fù)定位精度 | mm | MSI(0.01) |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 6500×2800×2600 |
機床凈重 （大約） | kg | 9200 |
機床毛重（大約） | kg | 10500 |
導軌和絲桿 | |||
X軸：左右 | 一V一平貼塑導軌 | ||
Y軸：前后 | 重載滾柱直線導軌 | ||
Z軸：上下 | 滑板式硬導軌 | ||
滾珠螺桿直徑/螺距 | Y:Ф40mm/10mm Z：Ф40mm/5mm | ||
電機規(guī)格 | |||
主軸電機 | HXP | 15×4 | |
油壓電機 | HXP | 10×6 | |
油冷電機 | H*P | 1×2 | |
水箱電機 | H*P | 1/5 | |
上下伺服電機 | W | 1800 | |
AHD前后是普通電機，MSI前后是伺服電機 | W | AHD(80) MSI(750) | |
自動型動柱式系列高精-高速-易操作的精密程控平面磨床
項 目 | 單位 | MNK-6020AHD/MSI | MNK-6025AHD/MSI | |||||
工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 2000×600 | 2500×600 | |||||
工作臺大移動量（左右×前后) | mm | 2140×700 | 2640×700 | |||||
工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 700 | ||||||
電磁吸盤 | mm | 2000×600 | 2500×600 | |||||
工作臺大承重(含吸盤) | kg | 1500 | ||||||
工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×3 | |||||
工作臺驅(qū)動方式 |
| 液壓自動 | ||||||
工作臺速度 | m/min | 3-24 | ||||||
鞍座 (前后) 注：AHD前后為普通電機不能定位，MSI前后為伺服電機可以手脈進給和定位。 | 手脈進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1/MSI | 0.001/0.01/0.1/MSI | |||
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | 0.1/1/10 | |||||
連續(xù)進給速度 | mm/min | 0-1000 | ||||||
前后快進速度 | mm/min | 0-1000（12段） | ||||||
磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ500×φ203×50 | |||||
主軸直徑 | mm | φ150 | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 500-1800 | ||||||
手脈進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |||||
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||||||
自動進給 | 粗加工進給量 | mm | 0.001-0.1 | |||||
精加工進給量 | mm | 0.001-0.02 | ||||||
去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-100 | ||||||
上下快進速度 | mm/min | 0-1200（12段） | ||||||
電機 | 主軸電機 | KW | 11.5 | |||||
前后伺服電機(MSI) | KW | 0.75(AC servo) | ||||||
上下伺服電機 | KW | 1800(AC servo) | ||||||
油壓電機 | KW | 7.5 | ||||||
沖水電機 | W | 180 | ||||||
運輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 6500×2800×2600 | ||||||
工作占地空間（長×寬×高） | mm | 6500×3000×2900 | ||||||
電源所需功率（不含附件） | KVA | 21 | ||||||
工作精度 | ||||||||
加工面對其基面平行度：300 : 0.05 mm | 表面粗糙度： Ra 0.08um | |||||||
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